自1973年爆發世界能源危機以來，節能受到各國政府的高度重視，很多國家都為節約能源采取了許多措施，其中最廣泛應用的措施之一就是發展和應用絕熱隔音材料。產業發展迅速問題不容忽視目前，我國絕熱隔音材料產業已初具規模，為國家經濟建設和節約能源、改善環境、節約土地做出了巨大貢獻。改革開放以來，特別是“十五”期間，隨著我國房地產業、電力、冶金、石油天然氣、石油化工、裝飾裝修及環保產業的快速發展，尤其是建筑節能的大力推進，絕熱隔音材料工業得到突飛猛進的發展。
近5年，我國絕熱材料產量增加接近1.5倍，年均增長速度達到23.87%；礦棉吸音板產量翻了一番，年均增長速度達到22.29%。2005年，絕熱隔音材料生產總量245萬～250萬噸，比2004年增長16.7 %，全行業完成銷售收入329.7億元，實現利潤15.96億元。絕熱材料的主要產品有礦物纖維類、有機類、硬質類等。近年來，我國保溫材料產品結構逐漸趨向合理：由于建筑保溫用量的增加，泡沫塑料類絕熱材料所占比例逐年增加，已由2 001年的21%上升到2005年的37%；膨脹珍珠巖及制品等低質量絕熱材料產量沒有增加，礦物纖維類絕熱材料所占比例基本維持不變，硬質類絕熱材料制品所占比例逐年下降。2005年，礦物棉類和泡沫塑料類絕熱材料總量所占比例已達到77%。但是，在我國絕熱隔音材料快速發展的同時，也存在不少問題。
首先，企業規模結構不合理，工藝技術落后，小企業所占比例偏大?？傮w工藝技術裝備落后是絕熱隔音材料行業存在的一個突出問題。這直接造成了產品質量低、環境污染和資源浪費、企業效益差等惡果。其次，產品質量不穩定?？傮w上，我國絕熱隔音材料產品標準與世界先進水平仍存在差距，即使是不高的標準，很多企業也難以達到。以EPS泡沫塑料為例，國家最低標準要求密度不能低于15kg/m3，但市場上有不少達不到10kg/m3，造成產品導熱系數增大、吸水率增加、強度下降，性能顯著下降。劣質產品的大量使用給保溫工程帶來嚴重的質量后果，造成能源資源的嚴重浪費。
此外，由于自1998年以后對大部分絕熱隔音材料的產品質量沒有進行全國性的抽檢，市場流通中的產品質量良莠不齊，極大損壞了消費者的利益。其三，企業的集約化程度低。絕熱隔音材料行業中小企業偏多，企業的技術管理水平、成本控制能力差。由于能源和原材料價格上漲，企業的利潤空間縮小甚至虧損，直接導致了產品科技投入的減少，行業的健康發展受到影響。其四，應用技術和應用領域的開發力度不夠。我國絕熱材料的研究、設計、施工和配套等雖然已取得了很大進步，但在施工規程、標準圖集和有關手冊等方面仍有待于進一步開發和完善。節能任務艱巨發展空間廣闊我國絕熱隔音材料主要有兩大應用領域：建筑圍護結構的隔熱保溫；工業冷熱設備、窯爐、管道和交通工具的隔熱保溫。
從絕熱材料產品結構來看，建筑節能方面，發達國家廣泛使用的是有機類和礦物纖維類材料，我國現階段使用的主要是有機類材料；工業節能方面，工業設備及管道的絕熱主要采用纖維類材料、輕質不定型材料、復合硅酸鹽涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡塑制品等，高溫工業爐窯主要采用纖維高溫絕熱材料、輕質不定型高溫絕熱材料、多孔硅酸鈣等材料。從絕熱材料總量需求來看，建筑保溫方面，若按較高的節能標準要求，每平方米建筑消耗絕熱材料約0.06m3，絕熱材料平均密度按40kg/m3計，每平方米節能建筑消耗絕熱材料約2.4kg。我國既有建筑400億平方米，每年新建建筑竣工面積20億平方米(其中城鎮約13億平方米)，若城鎮新建建筑中節能建筑占到60%，則年需絕熱材料187.2萬噸；既有建筑節能改造周期按25年計，則年需絕熱材料124.8萬噸。
以上兩項合計，建筑用絕熱材料年需求量為312萬噸。若工業保溫方面絕熱材料用量按總用量的30%計，則全國絕熱材料年需求總量約445.7萬噸左右。另一方面，近3年，我國絕熱材料年均增長速度為27%。以“十一五 ”期間絕熱材料增長速度為15%測算，到2010年，全國總需求量將達到500萬噸。由此可見，到2010年，我國絕熱材料年需求總量將為450萬～500萬噸。此外，隨著城鎮化進程的推進，對礦棉吸音板的需求也會有較大的增加。以“ 十一五”期間年均增長速度按15%計，到2010年，礦棉吸音板年需求量約為1.4億平方米。我國“十一五”規劃綱要明確了單位國內生產總值能耗降低20%左右的節能目標。
這對絕熱材料的質量、數量、品種和技術裝備水平等不僅提出了更高的要求，更提供了廣闊的的發展空間?，F在生產一噸絕熱隔音材料，就可節約3噸煤炭，這對我國能源上直接減排熱能有著重要意義。根據產業規劃，到2010年，絕熱材料總產量達到500萬噸，礦棉吸音板產量達到1.4億平方
標簽： 隔音材料
