XPS板外墻保溫施工的應用！

XPS板粘貼外墻外保溫系統是集墻體保溫和裝飾功能于一體的新型結構系統，與其它幾種建筑保溫形式相比，XPS板粘貼外墻外保溫具有整體保溫效果好，導熱系數小，隔斷冷熱橋的產生，沒有冷凝點，耐久性好等特點。同時，該類系統的自重輕，可以有效減輕建筑物外承重墻的荷載和地基荷載，減少抗震設防的基礎處理費用。該類系統是可以大力推廣和普及的建筑節能保溫系統。 　目前，對于如何有效增強XPS板與外墻基面的整體粘結強度，如何解決門窗洞口角部橫豎接縫、節省材料、提高工效，怎樣處理各種預留孔洞的封閉保護問題，怎樣解決弧形墻面（陽臺）XPS板的粘貼施工方法等問題 倍受大家關注。事實上，國內外對XPS板粘貼外墻保溫的施工工藝采用的都是“平面粘貼”方法，這種施工工藝就是在XPS板的表面抹上聚合物粘結膠漿，然后貼在外墻基面上，要求抹膠面積要占XPS板的30～40%。這種工藝雖然可以達到規定標準，保證板自身處于正風壓時的粘結強度，但是一旦處于負風壓的頻振狀態下，就有可能從XPS板粘貼表面一側被撕裂。為什么會出現此類情況，因為XPS板與墻體基面粘貼后，其外墻的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上，而30～40%粘貼面積就是受力被破壞的薄弱環節。換句話說，無論粘結膠漿固化后再堅硬，也只是粘了一層表皮。因為聚苯板的材料質量很軟，分子單體強度差，很容易在受力狀況下被破壞。普遍采用的補救措施是用錨栓加固，該做法對墻體基面有一定的要求。比如加氣砼和珍珠巖等低強度類的砌塊不能使用。另外，在增加了錨栓后，將大大增加材料造價和人工造價，也增加了施工難度和復雜性。

　怎樣解決這個技術難題呢？

　從力學方面分析，如果把苯板的表皮受力傳遞為苯板的整體受力，就可以轉移表皮受力的薄弱環節，將平面受力變成立體受力，增加了苯板整體對外力的吸收和消減，就能有效增加苯板與外墻的粘結強度。從“平面粘貼”改用“立體粘貼”施工工藝，可以改變XPS板粘貼平面的受力狀況。經過計 算，平均增加粘貼面積約25%，可增強XPS板與外墻的抗拉伸、抗壓剪強度，這是一種簡單易行、效果顯著的施工方法。采用“立體粘貼”施工工藝，用最簡單的方法對XPS板的粘貼表面進行機械處理，粘貼后，在粘貼墻體基面形成每平米幾百個直徑約5mm，長約5mm的小水泥膠釘，釘帽牢牢抓住XPS板，每個膠釘形成一個獨立的受力體，它即能分散和消減對苯板的外作用力，又能增加外墻體基面對苯板的粘結拉力。 　目前門窗洞口角部施工時普遍采用的施工工藝是200mm以內XPS板不允許留有橫豎接縫，目的是防止受到外部環境溫度變化影響的過程中，角部的接縫出現開裂。從理論上講，這種工藝要求是正確的，但在實際施工過程中，確有許多難為之處。施工時，按板塊順序粘貼，門窗的角部基本都要遇到橫豎接縫。如按要求將門窗角部的苯板預先裁200mm缺口貼好，然后再貼其余部位，則必須用小塊板拼貼。這種做法雖然角部沒有橫豎接縫了，卻在其余部位留下了許多接縫，嚴重地破壞了保溫層的整體保溫效果。因為邊角的拼貼，裁下來各種各樣的苯板邊角被收撿回來再利用，也會留下許多接縫，操作工人也嫌耗費工時不愿用。如不撿回利用，就會造成苯板材料浪費。所以，這種施工方法不但增加了材料損耗，也增加了施工難度，最終增加了保溫系統的綜合造價。 　解決這個問題的關鍵可分兩步，首先是施工中盡量少裁苯板、減少拼貼，避免浪費。其次就是消除門窗洞口角部產生的不同橫豎接縫，只有消除了這些接縫，才能防止將來可能造成的開裂。消除接縫的唯一辦法就是將接縫粘結牢固形成一個整體。經過多次研究和試驗，可以選用聚氨脂做粘結苯板接縫的粘結材料。作為保溫材料使用的聚氨脂泡沫塑料，在未催化反應之前的狀態是一種多元有機異氰酸酯的液體，狀如蜂蜜，經過催化反應，體積膨脹30多倍，幾分鐘后固化形成具有獨立封閉微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各項性能指標均優于聚苯，利用聚氨脂未發泡前的液體流態，注入聚苯板的橫豎接縫中，在發泡過程中，既填補了縫隙，又產生極強的粘結力，使苯板泡沫的接縫粘結成整體，然后在進行抹面施工，避免了窗口角部接縫開裂。 　從經濟價格分析，聚氨脂比聚苯泡沫價格高，但在施工作業中，只需要很少一點，既節省苯板，又節省工時，提高了工作效率。此外，聚氨脂還可以注入不牢固的苯板縫隙和修補裂縫。聚氨脂材料可以選擇單組份的聚氨脂泡沫填縫劑，利用噴槍插入縫隙中進行發泡粘結，噴槍用完后必須用專用清洗劑清洗。注入發泡時間應選擇苯板貼完以后，抹面貼網之前。最好一次連續作業，全部注完，盡量減少清洗次數，節省清洗劑。 　外墻保溫的XPS泡沫板在完工后必須做到全封閉保護。但是，各種預留孔洞，包括空調管、天燃氣管、穿線管等因直徑較小，施工中難以有效處理孔經內面，即無法抹膠漿保護，也無法內襯網格布。處理不好，XPS板受到破壞，直接影響外墻保溫系統的質量和整體使用年限。 &

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