標簽： 三大
溶劑型粘合劑的三大替代產品
目前普遍的觀點認為溶劑對環境是有害的、危險的，各國政府已經或正在制訂法規限制其使用，特別是對VOC(有機揮發物)含量、HAP(有害大氣污染物)排放進行嚴格規定。與此同時，溶劑型粘合劑的替代產品也不斷被開發出來，另一方面人們仍面臨著"替代"的難度和阻力。 國內食品包裝復合膜行業中使用的膠粘劑絕大部分是溶劑型，因此存在著大量溶劑對環境的污染和安全問題，并且耗用大量能源。據估算僅食品包裝行業每年排放到大氣中的有機溶劑就超過40萬噸。溶劑型粘合劑在生產過程中排放的溶劑不僅會污染空氣，而且會直接危害操作工人的健康，最終仍會有小部分溶劑無法排除，殘留在食品包裝中危害消費者的健康。這比食品本身的安全隱患更可怕。 歐美已立法限制溶劑型膠粘劑的使用量。美國環保局規定：每加侖膠粘劑在涂布作業中，不得散發2.9磅以上的溶劑。而在國內涂布業中使用的溶劑型膠粘劑固含量一般在25％，溶劑揮發量為每加侖6磅左右。在歐洲和美國超過50％的食品軟包裝企業使用水性粘合劑或無溶劑型粘合劑。預計未來幾年，在歐美市場，水性粘合劑或無溶劑型粘合劑將最終取代溶劑型粘合劑。 溶劑型粘合劑的替代品，目前主要有3大系統產品。 一是水性粘合劑。主要有單組分和雙組分兩大產品系列。單組分系列的特點是上膠時不需要配比，直接使用，操作工藝簡單、成本低、生產效率高；優勢在薄膜和鍍鋁膜的復合性能方面更為突出，不會像如聚氨酯膠那樣造成鍍鋁膜的轉移。由于受剝離強度的限制，單組分水性粘合劑主要應用在膨化食品、餅干、糖果、調味品以及藥品等輕質包裝領域。而雙組分的水性粘合劑則突破了剝離強度、耐熱和耐化學性能等技術難題，可以用于包括蒸煮食品和液體食品等包裝。 二是醇溶型粘合劑。在塑料軟包裝領域，目前開發出的非有機溶劑型粘合劑(包括無溶劑型和水性聚氨酯粘合劑等)還未完全達到溶劑型粘合劑的水平，因而溶劑型聚氯酯粘合劑仍將在較長時間內存在。醇溶性聚氨酯粘合劑由于其符合綠色環保要求，同時又具有雙組分、溶劑型聚氨酯粘合劑的所有優點，將很快占領較大的市場份額。 三是無溶劑粘合劑。無溶劑粘合劑基本上也是由雙組分的聚氨酯粘合劑構成，其主劑和固化劑在室溫下的粘度較高，但仍具有流動性，是半固態物質。當要進行復合時，主劑和固化劑按比例混合，放到具有加熱保溫功能的粘合劑盤里去，通過加熱使粘度降低到適宜的程度，然后通過具有加熱保溫功能的網紋輥涂到基材上去。涂布后不必再經加熱干燥就可以直接跟另一種基材進行復合。 國外無溶劑膠粘劑從技術水平來看，由開始的第一代產品已發展到目前的第三代產品。 目前第三代無溶劑膠粘劑復合制品的質量，完全可以達到溶劑型膠粘劑復合制品的質量。第三代產品的主要特征有：主劑采用端異氰酸根預聚體，這樣使得膠粘劑游離異氰酸根含量降低，進一步減小了對環境的污染，同時改變了熱封強度差的問題。二是降低了膠粘劑的粘度，改善了膠粘劑對膜的潤濕性，提高了膠粘劑在膜表面的涂布分散性能。因此既提高無溶劑膠粘劑復合制品的質量，也可提高機速，增加生產效率。 國內復膜行業使用無溶劑膠粘劑的復合工藝較晚，因此對與之配套的無溶劑膠粘劑的開發也較為落后。目前國內已經有近30條無溶劑復合設備，多用于一些出口食品的包裝，以適應國外嚴格的殘留溶劑規定要求，而國內復膜廠家目前使用的無溶劑膠粘劑均為進口，價格一般每噸在4萬元左右。 我國溶劑型粘合劑替代還存在一些障礙。如熱熔膠、無溶劑型產品在生產和使用過程中需要更多量的熱能，水性產品在生產和使用過程上也需要大量的熱能；同時這種轉移還意味著先前的工藝及設備的放棄和新的工藝設備的要求，這又形成大量的資源浪費。尤其是無溶劑型粘合劑需要專用的無溶劑復合機設備投資大，大范圍推廣還需要一個較長的時間。由于成本原因，目前我國無溶劑雙組份聚氨酯粘合劑還遠遠沒有普及，大量使用的還是溶劑型粘合劑，其原因主要是由于一方面無溶劑復合設備昂貴，而且對操作工人的要求較高；另一方面無溶劑產品復合時比較容易出現復合質量問題、這些因素制約著它在我國的推廣使用。但從長遠的角度來看，隨著環保法規的日益嚴格和經濟的不斷發展，無溶劑和醇溶型產品的比重必將不斷上升。 水性粘合劑的涂布性能較差，對復合基材的潤濕性不佳(因為水的表面張力為72mN/m，而基材的表面
