雷前治會長手中的一沓材料給出了解釋。資料顯示，“今年前5個月，水泥行業實現產量4.29億噸，同比增長20.4%，行業利潤總額同比增長290.4%，在煤電繼續小幅上漲的情況下，水泥銷售成本增長率小于銷售收入增長率約1個百分點，而水泥單位產品能耗同比下降4.1%?！?
但是，“目前，我國水泥單位產品能耗比國際先進水平仍高43%，水泥生產能耗約占全國能源消耗量的7%左右。若以2005年10.6億噸的產量計，水泥單耗每下降1個百分點，就可年節約標煤106萬噸。水泥節能潛力巨大?！?
他進而指出，在節能過程中，水泥企業遭遇資金瓶頸、配套措施不足等一些問題，如不盡快解決，將影響水泥單位產品能耗下降25%目標的實現。
能耗下降25%目標如何實現？
今年4月13日，國家發改委、建設部等八部委發布了《關于加快水泥工業結構調整的若干意見的通知》，提出了水泥工業結構調整的指導思想和目標，目標之一為“水泥單位產品綜合能耗下降25%?！睂τ谶@個2010年要兌現的目標，雷前治會長承認“很具挑戰性”。那么，這“25%”如何實現呢？
中國水泥協會常務副會長曾學敏說：“水泥生產的能源總耗量由三部分組成，即水泥熟料煅燒時所消耗的熱能、生產過程中所消耗的電能、原燃料及礦渣等混合材烘干時需消耗的熱能。而熟料煅燒能耗約占七至八成，這成為水泥節能的關鍵點?！?
雷前治介紹道，水泥行業節能根本途徑是采用新型干法生產工藝取代落后的立窯等工藝，實現行業結構調整。新型干法熟料產能2000年為6656萬噸，到2005年底，達到了43119萬噸，5年間凈增36463萬噸，平均每年增加7292萬噸，年增長45.3%。但到2005年底，我國水泥立窯仍占52%，新型干法水泥生產僅占40%。據測算，水泥立窯的熱耗比新型干法窯要高出15%-20%。若以2004年的水泥產量為例，新型干法生產的量每提高1個百分點，以其所需熟料耗用的能源計算，可節約標煤32.74萬噸?！鞍凑找巹?，2010年新型干法將達到70%，等于在2004年的基礎上提高37.5個百分點。僅這一項，每年可節約標煤1228萬噸。這是水泥節能的大西瓜，要緊緊抱住不能放松?！?
同時，水泥行業正在加快推進利用工業廢渣做混合材，從而節省大量熟料，實現節能。雷前治給記者算了這樣一筆賬，水泥產量以10億噸計，目前水泥行業廢渣摻加量約為20%，如果提高到30%，每年可節約標煤1000多萬噸，電100多億度。
曾學敏介紹說，水泥行業內正在推廣回收廢熱進行發電技術。目前國內先進工藝的水泥生產線，仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費的熱量約占系統總熱量的30%左右?；厥帐炝仙a過程中的余熱，可將廢氣中的熱能轉化為電能，還可減輕水泥生產的熱污染。2005年底，全國日產1500噸水泥及以上規模的生產線已有356條，若全部利用廢熱進行發電，一年節約標煤超過200萬噸。
利用可燃廢棄物用作水泥窯煅燒燃料，也是一條重要節能路徑。窯內高溫，可使廢棄物完全燃燒，殘渣最終進入水泥熟料，對水泥質量無不良影響，從而做到既節能又環保。曾學敏介紹，“以上海建材集團萬安水泥廠為例，年處理工業廢棄物8000噸，節約標煤3000噸。但我國以工業廢棄物作為煅燒水泥熟料的原料、燃料起步較晚，2003年平均噸水泥利用0.01千克，德國在2001年已達到噸水泥利用43千克。我國在這方面潛力巨大?！?
節能還需合力
然而，“在新一輪發展中，新型干法水泥的增速卻開始回落?！崩浊爸尾粺o憂慮地說。資料顯示，2003年、2004年、2005年新型干法熟料能力分別增長0.8億噸、1.3億噸、1.02億噸，增速分別為67.94%、65.05%和30.88%，而預計今年新增熟料生產能力7500萬噸，新型干法熟料產能增長速度僅為17.4%。同時，受市場的拉動，部分原來停產的傳統立窯又恢復了生產。
“水泥行業的結構調整遭遇了資金瓶頸?！崩浊爸谓榻B，作為高能耗、產能過剩的行業，從2004年開始，水泥企業流動資金貸款受到影響，而受資金的制約，眾多水泥企業失去了設備更新和結構轉型的機會?！八嗍袌鲂枨笸?，先進技術設備發展不起來，那落后就難淘汰下去，這樣節能降耗也無從談起?！崩浊爸魏粲?，有關部門和金融機構，對水泥先進工藝企業和落后工藝企業要區別對待，有保有壓，切不要一刀切。
“水泥行業要全面
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