預浸料的裁切和鋪層是固化第一步。根據結構的鋪層設計用計算機將以單層厚度劃分的每一層面展開成平面，以平面樣板對預浸料按預定取向裁切作為組成零件的基本單元，按設計順序將這些單元鋪疊成一個毛坯，每鋪上1層預浸料后撕去隔離膜并用刮板或壓輥沿纖維方向依次趕走氣泡，與下層預浸料貼實再除去面上的絲頭、絲團及樹脂凝塊，并對不平直及排列疏密不勻處的纖維進行修整，要特別注意鋪層順序和方向不可弄亂出錯。接下去就可固化了，高性能環氧復合材料采用熱壓罐固化、階梯升溫，抽真空及通壓縮空氣加壓，主要工藝參數與一般復合材料相同，即固化溫度(包括升降溫速度、恒溫溫度及固化溫度)、成型壓力(包括加壓時機、壓力大小)及保溫保壓時間，但由于高性能環氧復合材料對質量要求高，因此對工藝過程的質量控制很嚴，多采用動態監控固化工藝法。
關于高性能環氧復合材料“組方”，是在以上基礎上的重頭戲。據中國環氧樹脂行業協會專家以碳纖維/環氧復合材料為例，“出示”原材料及膠液配方典型配方――碳纖維：T-300碳纖維膠液配方(質量份)：酚醛環氧樹脂F-46為100，BF3?MEA為2，丙酮適量，膠液相對密度：0.90～0.93。單向預浸料(無緯布)性能主要包括以下指標――含膠量(%)39±3，揮發份含量(%)-2132±5，儲存期(室溫)3個月。
標簽： 高性能
