標簽： 砌塊
砌塊建筑的墻體保溫與節能研究
建筑節能是建筑技術發展的一個方向，也是節能的領域的組成部分。世界平均建筑能耗占總能耗的37％，其中，包括采暖、通風、空調、照明在內的民用能耗又占總能耗的80％以上。我國建筑能耗約占全國總能耗的25％，且由于近年來住宅建筑迅速增多，年增長率高達15%。而我為采暖空調標準遠低于國際水平，隨著生活水平的提高，建筑能耗，特別是采暖空調能耗，呈增長趨勢。 能耗又大致可分為生產能耗和消費能耗。建筑能耗屬于消費性能耗，對于消費性能耗，除了保證正常消費需要的部分，余者完全浪費。因此 ，在世界范圍內能源問題日益急迫、建筑能耗不斷增長的今天，討論建筑節能問題意義十分重大。 我國是世界上小塊實心粘土磚的"王國"，在我國建材行業中，傳統的墻體材料即小塊粘土實心磚，其產量至今仍居高不下，盡管新型墻體材料在全部墻體材料中所占比例已由1990年4.32%提高到1996年16.3%，成績不小，但不能不看到全國小塊實心粘土磚產量的絕對值仍在逐年上升，已從1978年的1100億塊增至1996年的6260億塊，即以每年271.6%的平均速度猛增。這種在神州大地上已使用了2000多年的傳統墻體材料，從資源與能源的耗費、土地的破壞和對環境的污染角度來分析，均是不可持續發展的建材產品。以下數字足以說明此問題：我國每年燒磚耗用約100萬畝土地，其中毀田造磚2萬畝；全國目前現有磚瓦企業約11萬個，占地600多萬畝；實心粘土磚的年生產能耗達6000萬噸標煤。建筑使用能耗(全國絕大部分建筑為磚混結構)每年為1.2億噸標煤，二者合計約占全國年能耗總量的15%。 由此可見，小塊實心粘土磚確是不可持續發展的建材產品，決不允許在全國范圍內其絕對產量繼續上升，而應采取更為有力的措施，限制其生產與使用，對于現有的制造小塊實心粘土磚的企業，調整其產品結構或使之轉產，并堅決淘汰一批技術落后、污染嚴重的生產廠。發展新型墻體材料，推進新型墻體材料的綠色化進程，是唯一的選擇。 世界上不少發達國家在本世紀二、三十年代即已著手墻體材料改革，逐步推進墻體材料的綠色化，主要是嚴格限制粘土磚的生產與使用，大力推廣各種非粘土磚的、輕型、大尺寸的塊材與板材。本世紀中葉，因世界性的石油危機又刺激了多種節能型墻體材料的發展。目前，西方發達國家的綠色墻體材料正在向縱深方向發展，使已廣泛使用的綠色墻體材料進一步提高生產率、利用工業廢渣、節約能耗，使產品系列化與配套化，同時，不斷的開發多功能的新型綠色墻體材料。 我國墻體材料的改革起步較晚，就全國范圍而論，小塊實心粘土磚仍在墻體材料組成中占有絕對優勢，墻體材料的綠色化程度遠落后于西方發達國家，但我們可借鑒別國的成功經驗，少走彎路。 國、內外實踐證明混凝土砌塊是代替粘土磚的理想墻體材料，因為混凝土空心砌塊的生產過程中不僅節能、節地、有利于環境保護，符合綠色墻材的要求，而且施工速度快，一塊標準砌塊相當于十塊粘土磚，密度比實心粘土磚輕，減少基礎費用和砌筑砂漿用量，墻體減薄，增大了使用面積，建筑的綜合造價降低等優勢，使得混凝土砌塊在我國有了長足的發展，全國砌塊產量由1978年的90萬立方米增加到2005達到6億立方米，砌塊建筑面積累計達5億平方米左右。但是，由于混凝土空心砌塊的自身保溫隔熱性能不如實心粘土磚，190厚的砌塊墻體僅相當于150厚粘土實心磚的保溫效果。因此，我們必須砌塊建筑的保溫隔熱性能，吸收國外的先進技術，進一步提高混凝土砌塊的生產和應用技術，才能真正把混凝土空心砌塊作為新型墻體材料大量推廣。 我國幅員遼闊，南北跨越熱、濕、寒幾個氣候帶，氣候差別很大。我國與同緯度的其它國家相比，冬天寒冷得多，夏天也較熱，如最冷月東北地區與世界同緯度相比低14-18℃，而最熱月則高出1.3-2.5℃。因此，不僅從建筑節約能源角度，而且從改善生活熱環境角度，也需要對建筑維護結構的保溫隔熱，從而達到建筑節能的目的。 我國建筑維護結構長期以來變化不明顯，南方非采暖地區的外墻普遍采用24CM厚的實心磚墻，而北方嚴寒地區大多數采用49CM和62CM厚的實心磚墻作為墻體保溫和承重。單一材料作為外墻維護結構的保溫隔熱效果都很差，有些地區東、西山墻和頂層房間的墻角出現結露現象，很大程度上影響建筑的居住舒適性，這種墻的傳熱系數為1.67W/m2K，而氣候條件相近的發達國家外墻的傳熱系數僅為0.35W/m2K。同氣候條件接近的發達國家相比，我國的建筑維護結構的保溫隔熱性能大差距很大，外墻差4-5倍，單位面積的采暖能耗為相近條件下的三倍左右，除了我國能源利用效率較低以外，主要是因為建筑維護結構的保溫性能差，因此，我國要大力提高建筑維護結構的節能保溫性能。 從建筑節能角度考慮，利用小型混凝土空心砌塊采用不同的墻體結構形式可以實現不同地區的建筑節能的要求，如在發達國家大量推廣應用的復合夾心節能墻體，其建筑外墻結構為：190厚標準承重砌塊+40-50厚保
