標簽： 環氧
環氧纏繞制品成型關鍵是什么？
將連續纖維粗紗或布帶浸漬環氧膠液后，在設定的纖維張力下按預定纏繞規律連續纏繞在芯?；騼纫r上，然后在室溫或加熱條件下固化而制成中空回轉體制品――這就是環氧復合材料纏繞制品?！俺尚汀笔沁@種制品的關鍵，而成型的關鍵是什么？中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家就此回答了業界提問。 專家說，在纏繞成型時纖維浸膠前烘干可提高預浸帶和制品的性能，烘干制度隨紗的含水量和紗錠大小而異，通常無捻紗在60～80℃烘24小時即可，若采用石蠟型浸潤劑的玻纖則用前需經熱處理去蠟。纏繞張力的控制很重要，張力大小、均勻性、逐層遞減的幅度都對產品性能有很大的影響，張力的大小會影響制品的密實度、孔隙率、含膠量及強度。張力的均勻性影響到纖維是否能同時承載，若不能同時承載則會導致繃緊的纖維因超載提前斷裂，使纖維被“各個擊破”、制品強度下降，因此應盡量選用低捻度纖維，纏繞時盡量保持纖維、紗束、預浸帶之間的平行。纏繞速度也很關鍵。纏繞速度太快會造成纖維斷頭、磨損嚴重，設備失穩、“甩膠”和浸膠不良等現象，纏繞速度太慢生產效率太低，通常濕法纏繞速度控制在25～50m/min。干法纏繞速度可控制在100～200m/min，環境溫度應高于15℃，以保證浸膠紗在制品上進一步浸漬、防止固化劑析出，用紅外燈加熱制品表面(約40℃)可有效地提高產品質量。內壓容器和含膠量一般為18～24%(低于一般玻璃鋼制品)，含膠量與膠液黏度有關，可通過膠槽水浴溫度及溶劑用量來調節控制，此外纏繞速度及張力大小對含膠量也有直接影響。固化制度包括固化溫度、保溫時間、升降溫速度等，取決于膠液的固化性能及制品的厚度，對厚制品采用分層固化較好。中國環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家不介紹了纏繞成型常見缺陷、原因及解決措施。一是制品中氣泡太多原因多為纏繞時氣泡沒全部趕完，應每層纏繞時都要用輥子反復輥壓，輥子應做成環向鋸齒形或縱向槽形；膠液黏度太大，卷入的空氣泡不易被趕出，應適當稀釋之；增強材料選擇不當，應更換之；操作工藝不當，應根據樹脂和纖維種類的不同，選擇合適的浸膠、滾壓角度等工藝方法。二是制品分層，原因可能是纖維含水量大，含油量高，應烘干、熱處理去蠟后再浸膠；纏繞張力太小或氣泡過多；含膠量低或黏度太大，纖維未浸透；配方不合適導致粘結性差或固化度低，或固化速度過快或過慢。三是制品表面發黏，是因為固化不完全，應嚴格控制工藝參數；配膠時稱量錯誤來源：中國粘合劑網
