標簽： 玻璃球
《玻璃纖維工業用玻璃球》行業標準介紹
全國玻璃球生產企業共有26個企業，產地主要集中于四川、河北、山東省。生產中堿球有21個企業，無堿球有11個企業，年總產量約為26.1萬噸，其中中堿球年產量為14.5萬噸，無堿球年產量為11.6萬噸。在全國玻璃纖維行業中占據40%以上的產量。玻璃球是玻璃纖維工業生產的基本原材料。其質量直接影響到玻璃纖維的生產效率和產品質量，最終還會影響玻璃纖維制品的使用性和安全性能，它與行業的經濟效率密切相關，被廣大玻璃纖維企業所重視。目前玻璃纖維生產有兩種方式，池窯法和坩堝法。池窯法是將天然的礦石經粉碎與化工原料，按一定配比后投入窯爐，經高溫熔化后，通過高速旋轉的拉絲機，被拉制成玻璃纖維原絲。而我國的玻璃纖維生產絕大部分仍采用五、六十年代的坩堝法生產。即將礦石經粉碎與化工原料，按一定配比投入窯爐，在高溫熔化和澄清劑、助熔劑作用下形成玻璃液，經喂液池、制球機后生產出一定規格的玻璃球。玻璃球經清洗加入代鉑坩堝中，在高溫下二次熔化，通過鉑銠漏板最終被拉制成玻璃纖維原絲。玻璃纖維的拉絲成型是一個連續過程，它對玻璃球的物理、化學性能要求很高。當玻璃球的物理、化學性能不符合標準規定的要求時，就會破壞拉絲作業的連續和穩定性，使得玻璃纖維成品率下降，嚴重時會造成無法拉絲。鑒于上述情況，國家經濟貿易委員會以國經貿廳行業[2002]73號文下達了玻璃纖維工業用玻璃球強制性行業標準的制訂任務。要求把JC557―1994《無堿玻璃球》、JC583―1995《中堿玻璃球》、JC719―1990（1996）《耐堿玻璃球》、JC/T337―1983（1996）《玻璃球二次冒泡溫度試驗方法》和JC/T338―1983（1996）《玻璃球均勻性試驗方法－油浸投影法》五個標準合并修訂。二、本標準的制定主導思想1與國家宏觀政策、產業政策、法律法規相一致。2玻璃球作為玻璃纖維生產的原料必須與玻璃纖維生產企業的要求相匹配，以滿足玻璃纖維生產的需要是首先考慮的原則。3符合玻璃球生產企業實際，推動玻璃球生產企業技術進步。三、工作的簡要過程國家玻璃纖維產品質量監督檢驗中心接到起草工作任務后，立即組織成立了標準起草工作組。并著手進行了以下工作：(一)收集國內外有關技術資料利用各種渠道廣泛收集資料和技術文件，特別針對廣大玻璃球生產企業提出的增加玻璃球化學成分的技術要求。標準起草工作組積極與南京玻璃纖維研究設計院相關單位溝通，查閱了國家“七五”攻關項目：“低硼無堿電絕緣玻璃纖維成分”、“低硼無堿玻璃纖維工業性試驗”等技術資料。（二）對生產企業和用戶進行調研對玻璃球生產企業進行了廣泛的調研，并發函至各企業和有關單位，征求他們對標準制定工作的意見和要求。自貢市貢井玻纖有限責任公司、自貢市玻璃纖維二廠、瀘州天興玻纖公司、鄭州希凱建材有限公司、秦皇島方圓建材有限公司、成都巨峰玻璃有限公司、陜西玻璃纖維總廠等單位給予了本標準制定工作的極大支持，積極參與標準的制訂工作。標準起草工作組還積極與玻璃纖維生產企業進行聯系，聽取他們對標準的意見，走訪了相關企業單位，他們都對標準提出了很好的意見和建議。（三）收集樣本，進行試驗驗證工作為了更好對產品的技術指標進行定值，起草小組對2001、2002年全國玻璃球型式抽樣檢驗樣品進行了大量的試驗驗證，統計了近年來玻璃球外觀質量、二次冒泡溫度、均勻性和玻璃球中As2O3的含量等性能指標的分布情況，從而確定了本標準的各項技術指標，提出了標準送審稿。四、國外同類標準情況說明我國玻璃纖維工業是在前蘇聯的技術基礎上發展起來的，90年代以前的生產工藝基本上用坩堝法生產玻璃球再進行二次熔化生產玻璃纖維，特別是代鉑爐的推廣應用，使我國玻璃纖維行業有其自身的獨創性。我國玻璃纖維工業用的原料－玻璃球分為中堿、無堿和耐堿成分三大類，其中中堿5號成分是我國自行研究開發的成分，雖與國外的C玻璃成分相近，但成分上還是有一定的區別；無堿1號成分是套用了前蘇聯的含R2O小于2%無堿玻璃成分，然后經大量研發試驗改為現行的無堿1號成分。由于國外玻璃纖維生產工藝90%以上采用的是池窯生產工藝，因此沒有查到相關的國際標準作為本標準制定的參考依據。五、標準主要內容的說明1關于標準名稱和代號標準的名稱反映了標準所覆蓋的產品，任務下達時的項目名稱為“玻璃纖維工業用玻璃球”，因此本標準包含了中堿玻璃球、無堿玻璃球、耐堿玻璃球三類產品。GB/T4202－2001《玻璃纖維產品代號》標準中沒有對玻璃球產品進行相應的規定，考慮到企業在生產和交付過程中，由于具體的化學成分較多，為了便于管理和應用，本標準規定了玻璃
