玻璃鋼/復合材料一、玻璃鋼/復合材料技術玻璃鋼/復合材料技術當今的發展有兩大趨勢，一是大力開拓玻璃鋼/復合材料的應用范圍；二是不斷提高先進性能。目前開發應用的玻璃鋼/復合材料絕大多數是樹脂基玻璃鋼，其中以熱固性為主，應用范圍已逐漸從附屬件、次承力件到主承力結構件。熱塑性基體玻璃鋼近年來已有較大的增長勢頭，年增長率大約為15%~20%。自上世紀70年代開始出現的先進復合材料主要應用在航空航天和尖端技術領域，雖然整體比例不大，但它代表著復合材料發展的前沿水平，年增長率為8%~20%。就整個玻璃鋼/復合材料領域來說，一些技術密集、高度自動化的成型工藝技術，有較大的新發展，如拉擠、樹脂傳遞模塑料（RTM）、片狀模塑料（SMC）、聚丙烯玻璃纖維熱塑性沖壓片材（GMT）等，同時三維增強材料、復合材料成型工藝、復合材料的再生利用技術和破損修補技術等也隨著復合材料技術的不斷發展而逐漸完善。
熱塑性玻璃鋼/復合材料近幾年，熱塑性玻璃鋼/復合材料已得到較快發展，主要由三方面原因決定：其一，原材料貨源充足，價格較低。其二，工藝性能好，熱塑性玻璃鋼/復合材料的成型工藝性能主要取決于基體樹脂。在成型過程中，基體樹脂只發生物理形態變化，而分子結構保持不變，因此可多次重復加熱和變形。正因如此，熱塑性玻璃鋼/復合材料易于回收利用，這是熱塑性玻璃鋼/復合材料發展迅速的重要原因之一。其三，韌性較高，由于熱塑性聚合物的分子交聯不很緊密，在受到沖擊時，可通過分子的位移或振動消耗能量，從而避免發生裂紋或分層。以上優點，將使熱塑性玻璃鋼/復合材料得到更廣泛應用。
玻璃鋼/復合材料的再利用問題美國、日本有關廠家已對熱固性玻璃鋼/復合材料的廢料提出了兩種不同的處理方法：其一是機械粉碎法（美國），將玻璃鋼/復合材料廢料經過速凍、粉碎、磨粉，將所得細粉做填料使用。實驗證明，在SMC樹脂混合物中加入10%~15%的玻璃鋼細粉做填料，制品性能不降低，還降低了制品比重。為開發玻璃鋼/復合材料回收技術，人們一直在進行研究。SMC工藝生產的FRP制品能通過粉碎的方法成功的回收利用，粉碎產物作為填料再使用。玻璃鋼廢物（加SMC廢料）主要由無機材料組成，可以通過燒結處理回收。熱裂解和化學回收是另一個可供選擇的方法。如果"超臨界水處理系統"經濟上可行，這種方法是值得重視的。"超臨界水處理系統"不僅能回收處理普通的FRP，而且能回收處理環氧、酚醛基體的復合材料。
國內外玻璃鋼/復合材料工業對比
對比項世界先進水平中國水平產量（萬噸）美國：148，世界第一44，居世界第三位手糊/噴射工藝美國：18%；日本：39%75%SMC/BMC工藝美國：40%；日本：43%6%其它模壓工藝德國：6.7%；日本：4%1.5%拉擠工藝美國：2%；德國：2.1%4%纏繞工藝美國：3%；日本：5%13%熱塑性注射美國：20%熱塑性玻璃鋼8萬噸熱塑性復合西歐：35%熱塑性玻璃鋼8萬噸產品品種30000多種2000多種樹脂品種日本：1800多種500多種原料供應樹脂、玻纖、輔料、填料系列化，美國某公司玻纖織物就有600多種只能滿足普通原料需求，缺少高質量的直接無捻粗紗、短切氈、連續氈發展熱點熱塑性玻璃鋼，解決回收問題拓寬玻璃鋼制品的應用范圍
二、玻璃鋼
標簽： 發展趨勢
