標簽： 管道
制冷管道保溫工藝標準
1 范圍本工藝標準適用于空調系統中制冷管道的保溫工程。2 施工設備2.1 材料及主要機具：2.1.1 保溫材料應符合設計規定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質應導熱系數小，具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質，不燃或不易燃燒，便于施工。2.1.3 保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。2.1.4 手電鉆、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。2.2 作業條件：2.2.1 難燃材料必須對其耐燃性能驗證，合格后方能使用。2.2.2 管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束后進行。2.2.3 場地應清潔干凈，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。2.2.4 管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。2.2.5 應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保溫前應進行隱檢。3 操作工藝3.1 工藝流程：隱檢→一般按絕熱層→防潮層→保護層的順序施工→檢驗。3.2 絕熱層施工方法3.2.1 直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。3.2.2 硬質絕熱層管殼，可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應大于400mm，并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2mm并用粘結材料勾縫填滿，環縫應錯開，錯開距離不小于75mm，管殼從縫應設在管道軸線的左右側，當絕熱層大于80mm時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。3.2.3 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14~16號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm；對軟質不大于200mm。3.2.4 每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。3.2.5 不得采用螺旋式纏繞捆扎。3.2.6 彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.2.7 設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖4-39）。圖4-393.2.8 遇到三通處應先做主干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。3.2.9 管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。3.3 防潮層施工方法：3.3.1 垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。3.3.2 防潮層應緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3.3.3 用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30~50mm。3.3.4 用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50~60mm。油氈接口應朝下，并用瀝青瑪脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.4 保證層施工方法：保溫結構的外表必須設置保護層（護殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護殼。3.4.1 用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始應纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應二分之一布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應平整。3.4.2 玻璃線布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設備上。3.4.3 金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30~40mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。保護層端應封閉。3.5 綜合性工藝要求：3.5.1 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用相近
