標簽： 玻璃纖維
2004年我國玻璃纖維行業產品質量狀況分析
一、概況玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，經過對各原料成分的科學計算和合理配比后，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工序最后形成各類產品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到二十幾微米，相當于一根頭發絲的1/20～1/5，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維的突出特點是比強度大，彈性模量高，伸長率低，同時還具有電絕緣、耐腐蝕等優點，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料等，廣泛應用于國民經濟的各個領域。玻璃纖維無捻粗紗、布是玻璃纖維行業中最基礎，也是產量最大的產品，其產量約占玻璃纖維總產量的70%以上。玻璃纖維無捻粗紗、布作為增強熱固性、熱塑性塑料制作的各種工業設備和各種建筑材料如制造玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼壓力管道、水箱、各種板、管和型材、防腐槽和貯罐，在石化、鋼鐵、電力行業以及市政工程和建筑業、汽車工業被廣泛應用。無捻粗紗還是制造其它玻璃纖維制品的基礎原材料，如用于高速公路的土工格柵，用于建筑工程的玻纖網布等，玻璃纖維作為重要的工業原材料，不僅是促進其它行業技術進步和發展高技術所需的基礎材料，而且其本身就是高技術領域的一個組成部分，在國民經濟和國防建設中的重要性也越來越明顯。二、玻璃纖維行業的現狀目前我國玻璃纖維的生產工藝有池窯拉絲法和坩堝拉絲法兩種。池窯拉絲法是上世紀八十年代后期由國外引進的，后經消化吸收逐步在國內發展起來的。池窯拉絲法生產方式從天然礦石原料到產品一步完成，產量高、能耗低，其先進的拉絲技術、浸潤劑技術、自動控制技術、干燥技術以及后加工技術，再加上一系列配套的先進設備，為生產高品質玻璃纖維產品提供了基本的保障，其生產的產品質量穩定、生產成本低、勞動生產率高，具有坩堝法工藝不可比擬的優越性。坩堝拉絲法是傳統的生產工藝，它是采用先將天然礦石制成玻璃球，再用玻璃球熔化拉絲的方式進行生產的，由于生產時需經過二次熔化，能源消耗大，特別是用坩堝小規模生產，工藝參數不易控制，產品質量穩定性差。受工藝技術和設備的限制，其產量和勞動生產率低，生產成本高。我國玻璃纖維工業創始于1958年，由于當時國外對我國實行技術和經濟封鎖，開始時以土法生產為主，生產技術極為落后，初期年產量僅125噸。經過三十多年的發展，到了八十年代總產量僅達到3萬噸左右。上世紀九十年代，通過引進國外先進的池窯拉絲技術，加上國家的大量投入，消化吸收國外的先進技術，我國的玻璃纖維行業有了較大的發展。在產品產量規格品種以及工藝技術和企業規模都上了一個新的臺階。1995年全國玻璃纖維產量達到16萬噸，成為世界玻璃纖維生產大國。九十年代后期和進入二十一世紀，隨著國家經濟建設飛速發展，我國玻璃纖維行業更是以前所未有高速發展，在不到10年的時間內，以20%的年增長率完成了大跨度的升級換代，創造了我國工業發展速度之最。（1）企業規模趨于合理在國家產業政策的宏觀調控下，玻璃纖維行業企業數量多、規模小，過于分散的局面，經過"九五"期間的發展建設已發生了根本的轉變，一批年產量超過萬噸的企業成為行業的排頭兵，部分大中型企業通過資本擴張、資產重組、技術改造、新產品開發等，擴大了企業規模，提高了市場競爭力，中小企業經過體制改革和轉變經營機制，出現了一批專業化的玻璃纖維制品深加工企業。目前行業中已出現了山東泰山、浙江巨石、重慶國際三大龍頭企業，這三家的總產量已達17萬噸，約占到全行業總產量的50%，成為我國重要的玻纖工業基地，越來越多的資金、技術和人才等優質資源向這些企業集中，規模經濟的效益已初見端倪。（2）全行業產量和出口量增長迅速近3年來，我國玻璃纖維產量每年以30%以上的速度增長，用池窯拉絲法生產的產品產量增幅更達50%以上。2002年我國玻璃纖維總產量超過34萬噸（不包括臺灣?。?，同比增長39.6%，呈現高速增長的態勢，產品的產供銷和企業經濟效益全面增長。10年前我國玻璃纖維產品出口額僅為1000多萬美元，2002年已達到2.5億多美元，出口額10年翻了4番之多，出口量超過12萬噸，比上年增長37.5%。一批池窯拉絲的企業和玻纖深加工企業已成為行業出口創匯的支柱，出口增長率一直保持在60%以上。2003年第一季度，玻璃纖維產品出口又創新高，從全國海關進出口統計顯示，玻璃纖維出口5.5萬噸，同比增長133.8%，創匯8000萬美元，同比增長70.3%。（3）產品結構趨于合理中堿玻璃纖維產品過去一直是我國玻璃纖維的主要品種，其產量占到了總產量的70%以上。近幾年來，在國家"鼓勵發展年產萬噸以上的無堿池窯拉絲生產線"等一系列的產業發展政策的指導下，宏觀調控顯現出了良好的效果。另一方面，國際市場和國內市場對高品質玻璃纖維需求的增加
