標簽： 生產工藝
國外建筑板材生產工藝簡介及其對比分析
目前，建筑板材分為兩大類：一類為單板，另一類為整體式建筑板材。本文著重介紹國外幾種整體式墻板生產工藝，并對其進行對比分析，希望能對發展我國板材工業起到借鑒作用。 （一） 國外整體式空心條板（樓板、墻板）生產工藝 考察美、加、德、意、芬、荷、土、日本等國板材生產工藝，可綜合概括為３種：螺桿旋轉擠壓成型、真空擠出成型、滑模振搗成型。 １．螺桿旋轉擠壓成型（簡稱螺旋擠壓成型）。其成型原理是由若干個螺桿旋轉推進砼混合料并附加震動達到擠壓密實砼的目的，螺桿旋轉速度可根據不同要求進行調節。按其生產方式又分長線臺座法和機組流水法兩種。 ２．真空擠出成型工藝。其成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動砼混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經過真空抽吸和?？谑湛s形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材。一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉（纖維）水泥空心板和黏土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木（紙）纖維水泥空心板。但相對比較而言，目前世界上用這種工藝還是生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好，混合料必須經過捏合機混練后，再經過真空擠出，方能擠出形狀工整、尺寸準確的空心板。這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂（石英砂），再經過蒸壓養護，使板材強度提高和收縮值降低，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業公司生產的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。 ３．滑模振搗成型工藝。它是在長線臺座上成型機邊移動邊成型砼空心板，成型時將空心板分３層布料、３層搗實砼混合料，形成砼空心板坯。第一層為底層砼布料，用半圓形夯實器搗實；第二層為孔間壁（肋）砼布料，依靠錐形內外芯模相對滑動插搗密實砼，形成孔間壁即肋；第三層為表層砼布料，用平板震動器震實。雖然分３層布料，但是一次同時完成搗實成型。這里需要注意，三層砼的配合比是不相同的，至少是上下層砼與中間肋的砼混合料是不相同的，對原料粒徑要求和水泥用量也是不相同的，它是根據板的不同部位性能要求和不同原料而調整配比。其預應力張拉工藝與臺座法擠壓成型工藝相同。這種生產工藝可以生產厚度為７０～４５０毫米的預應力砼空心樓板和外墻板，也可以生產鋼筋砼的空心內外墻板和素砼的空心內隔墻板。 （二）國外整體式復合板材生產工藝 國外整體式復合板材又分為整體式復合條板和整體式復合大板。下面分別介紹： １．整體式復合條板。在歐美等國制造復合條板，是在長線臺座上用擠壓成型或滑模成型的上下層配有預應力鋼筋的砼空心板上面加一層聚苯板，再覆蓋一層４０～５０毫米的砼（面）保護層，形成聚苯夾芯復合條板。聚苯板大多用容重為１８～２２公斤／立方米的ＥＰＳ，也有用ＸＰＳ或巖棉塊，厚度視保溫要求而定，聚苯板與兩層砼之間用傘形卡銷件固定牢靠，形成夾芯層緊密粘結，在任何砼干縮變形下不會分層脫離。這種復合條板大多作為外墻板、地板或屋面板。也有為了裝飾，在面層上再粘結各種瓷磚、大理石，或制作水磨石、干粘石等外飾面層，達到各種裝飾效果。 ２．整體式復合大板。它是指不定型的不同規模尺寸（按圖紙加工）的全開間式的整體復合外墻大板，包括整扇門和窗戶在內的預制復合大板。它是在帶有組合胎模的臺座上按設計要求預制成型各種規格尺寸的復合大板，外帶各種裝飾面，內有夾芯聚苯或巖棉保溫層，一個開間為一塊整體墻板。組合胎模是在臺座上根據設計要求的規格形狀和尺寸拼裝組合模板，并配置雙層或單層鋼筋網片，澆注砼后，有的采用整個胎模臺座震動成型，有的采用插入式振搗器加平板震動器成型，蒸汽養護到規定強度后吊裝堆放。它要求胎模之間接縫嚴密，不得漏漿。安裝施工采取裝配式，不但建設速度快、效率高，而且易于保證質量。這種復合外墻板從工廠化制作到現場拼裝，不但要求墻板質量高，而且對接縫處理必須防裂、防滲，嵌縫材料必須配套供應，以確保工程質量。這種全開間的復合外墻大板在我國北京、上海也開發有類似產品，但機械化程度和生產效率比國外胎模震動成型低得多。在應用時為了確保工程質量和施工效率，必須有相應的施工機械，才能滿足工程要求。 （三）國外各種空心條板生產工藝對比分析及我國擠壓成型工藝的差距 １．擠出工藝 擠出成型是由真空擠出腔和?？跇嫵晒潭ㄊ秸w，機座尺寸較龐大，只能用機組流水法生產。由于它要求原料混合物的和易性和塑性較高，一般要經捏合機混練后才能成型，因此，只適用纖維水泥或黏土原料，如石棉水泥、木（紙）纖維水泥，包括各種代石棉的纖維水泥等，它不適用于普通水泥砼成型。擠出成型的空心制品外觀質量好、尺寸準確，
