技術特點：
1. 與普通亞克力折彎機相比，該設備有兩條加，可同時加熱并折彎成型兩個角，生產效率從而提高了一倍。
2. 該設備除具有普通亞克力折彎機的所有功能以外，其zui大的亮點在于“后加”可自動成型0°角，且精度高，節約生產時間和人力成本。
3. 該設備設有角度調節螺桿和角度刻盤，前、后加成型角度均可按需設置。
4. 加熱縫隙可按需調節，一般為板材厚度的3-4倍。例如，亞克力厚度為3mm,加熱縫隙應設置為9-12mm。
5. 前、后方加之間的距離（即兩角間距）可自由調節，zui大為530mm,zui小為120mm。
6. 如不需要同時成型兩個角，可以啟動設備“單線工作”功能，此時“后方加”停止工作。
7. 完善的水循環冷卻系統，且設備內置溫度傳感器，當其水管內的水溫超過50℃，設備自動報警。
8. 該設備設有靠尺，其作用是定位板材尺寸，即在批量加工時節約逐一對照尺寸的時間并保證批量生產的一致性?？砍呖筛鶕枰昂笳{節，不用時亦可拆除。
可以一次成型”U”字形
型號有：1200型號；1800型號；2400型號
技術參數：
尺寸：1200mm;1800mm;2400mm均有現貨
工藝說明：板材在機器上加熱之后，機器自動將板材折彎，無需人工手動折彎
功率：3KW/4KW/6KW
加熱方式：石英管加熱
工作方式：氣動式自動折彎
性能特點：
1. 設備臺面為加厚鋁合金，確保折彎機生產過程中，亞克力板材不受磨損，不出現劃痕。
2. 可定位氣動壓桿及快速平行移動系統：滿足了折彎不同角度時的需求。
3. 設備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，。
4. 設備設計了手動翻板,方便,簡單,,更具有人性話操作。（有自動可選）
5. 加熱裝置設計了單線加熱.。
6. 可定位臺面移動裝置，加的寬度任意可調 zui大調節寬度為(0MM---20MM)。
7. 水循環裝置的設計,使板材加熱更具有條線化,冷卻、折彎同時進行，避免折彎成型后發生彎曲現象。
8. 一體化高強度的機架,工作性能穩定,運輸安裝方便。
9. 控制氣壓系統,性能穩定,經久耐用。
10. 本設備特別采用了紅外線加熱器,確定加熱的均勻性及安全性,設備維護更方便。
11. 本機可加工亞克力板 有機板 PVC 板 陽光板等各種板材。
12. 有溫度調節功能?？筛鶕宀钠贩N、厚度、材質等要求調節發熱裝置的發熱溫度。從而提高機器的加工品質。
13. 設備還安置了加熱定時報警功能.可根據板材品種、厚度、材質等要求設置發熱裝置的工作時間。從而提高機器加工品質降低對工人的操作 技術要求。
14. 折角為 0 — 180度任意可調,可在控制界面進行數控調節，方便、準確，可以保證統一標準的批量加工。
15. 翻板角度定位采用進口部件，保證折彎的準確性。
16. 設備zui大折彎板材厚度為(0.5MM----10MM)。
17. 長板折彎加熱時具有壓緊定位加熱功能，使板材受熱均勻，防止加熱變形。
18. 獨立控制電箱，液晶顯示界面，更直觀，機器操作更具人性化。
19. 控制系統采用了PLC及文本顯示器控制..安全.方便。
20. 專業防腐蝕表面處理技術.表面涂覆歷久彌新。
21. 新穎的外觀設計，美觀 ，大方。
22. 設備操作流程（定位角度——選擇（單邊及雙邊）——定位尺寸——設定板材加熱時間——設定板材冷卻時間——起動——自動壓板——動旋轉折彎——折彎成型——取出成品）。
適用行業：
u 本公司產品特有的節能隔熱裝置，可使熱能利用率比其他廠家機器提高40%以上。
u 國內*-紅外線鍍鋇加熱器，加熱均溫，同時，可使熱能輻射向上，比普通機器節約熱能40%以上。
u 折彎的同時，加熱器移位并斷電，使板材冷卻定型更快、更節省電能、操作更合理、更人性化。
u 本公司特制的多功能定位量角器，使折彎角度可調、可控、準確、方便。
u 本公司特有的加熱均溫裝置，使板材受熱更均勻。
u 加熱寬度可調，做弧形彎更方便，使用更廣泛。
u 水循環自動冷卻系統，使機器具有線狀加熱功 能。
u 設備操作簡單、工作效率高。
u 設備臺面為加厚不銹鋼平臺，確保折彎機生產過程中，亞克力板材不受磨損，不出現劃痕。
u 模具壓桿裝有氣動裝置，定位準且工作效率高。
u 設備設計了手動翻板,折彎方便、簡單、。
u 控制氣壓系統,性能穩定,經久耐用。
u 本公司機器特有的雙重漏電自動保護功能，使用安全。
u 設備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器，折彎長度定位方面，。
u 專業防腐蝕表面處理技術，表面涂覆歷久彌新。
u 一體化高強度的機架,工作性能穩定,運輸安裝方便
u 新穎的外觀設計：美觀、大方、實用。
u 使用范圍廣：機器可加工亞克力板；ABS板；PVC板；陽光板等多種板材 。
u 有溫度調節功能?？筛鶕宀钠贩N、厚度、材質等要求調節發熱裝置的發熱溫度。從而提高機器的加工品質。
u 有定時功能?？筛鶕宀钠贩N、厚度、材質等要求設置發熱裝置的工作時間。從而提高機器的加工品質，降低對工人的操作技術要求。
