在EPS線材擠出過程中，遇到的問題基本可分為四類：一類是穩定性問題;第二類是熔體強度問題;第三類是潤滑問題;第四類是分散問題。這四類問題，特別是前三類問題，將相互制約，產生交叉影響。從表面現象來看，有時很難立即區分。只有觀察和分析問題的根源，才能從根本上解決。
穩定性不足會影響整個板表面。板表面為黃色，泡沫片脆性大。熔體強度不足會導致泡沫片泡孔大，縱切面泡沫長。判斷熔體強度是否不足的直接方法是用手指在三輥后面按壓包裹在中輥上的板材。當熔體強度好時，可以感覺到彈性。如果按壓后難以彈出，則表明熔體強度較差。
由于螺桿結構與冷卻方法差異較大，因此很難判斷溫度是否合理。一般來說，在擠出機允許的負荷下，3-5區的溫度最好較低。
為了在泡沫管中獲得均勻的泡沫產品，還需要確保EPS線材料具有良好的集成強度。公司開發的泡沫添加劑是為了解決泡沫產品的問題，可以有效地提高泡沫管的質量。
EPS線條生產過程中必須注意的問題。
EPS線潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑。外滑有利于脫模，有利于板材表面的清潔度。外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，容易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出現大氣泡、串泡、發黃等問題，板材表面不光滑;如果外滑過多，沉淀會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面的沉淀上，也會表現為板材表面不定期來回移動的某些個別現象。內滑有利于塑化和熔體的流動性。內滑不足，板面難以控制厚度，表現為板中厚兩側薄;內滑過多，容易出現合流芯溫度高的現象。
分散不良會導致板材表面不光滑。工藝溫度控制問題：上述四個問題屬于基本問題、基礎問題和深層問題。與上述四個問題相比，工藝溫度控制要直觀得多。這是一個表面問題，但如果溫度控制不好，就會導致根本問題。提高加工工藝溫度，降低材料穩定時間，出現穩定性問題;原有潤滑平衡將被打破，一般表現為外部潤滑不足，特別是后期外部潤滑，需要增加外部潤滑添加量;溫度升高還會降低熔體強度，增加泡沫孔，減少泡沫孔數量，脆片易斷裂;溫度升高降低了熔體強度，降低了熔體粘度，降低了剪切分散能力。對于分散能力較弱的螺釘，有時會出現分散不均勻。
