XPS擠塑板生產工藝流程

XPS擠塑板生產主要包括加熱、降溫、恒溫三個基本過程，從開機到產品入庫，有八個工作流程。具體操作流程標準和要求有如下幾條：    1、開機前準備：首先把135和150加熱三個小時左右，把135達到：一區170℃、二區180℃、三區190℃、四區200℃、五區200℃、六區195℃、七區195℃、八區195℃、150達到九區165℃、十區165℃、十一區165℃、十二區165℃、十三區165℃、十四區165℃、十五區165℃、十六區165℃；機頭達到：十七區160℃、十八區160℃、十九區160℃。盤根部位從加熱就用水噴淋降溫，以保護盤根。剛加熱過程中，如電流達不到要求，預先檢查線路及加熱片。    2、配料：先把發泡劑加壓，達到符合要求，管路暢通，再把模唇加熱泵加熱至80℃，然后把原料及一切輔料按比例混合均勻，吸入擠出機料斗中，準備完畢、準備開機。    3、開機：先把150調到10HZ左右，起動150，如電流不高繼續起啟；如果電流太高或有異響，說明加熱還不行，應繼續加熱，達到開機正常為止。再把135調到10赫茲左右，啟動135，和150一樣，加熱正常為止。150、135全部正常啟動后，把135料斗打開二分之一，電流控制在120---80之間，逐步打開料口，料口全部打開以后，電流不升高為正常。再把發泡劑注入泵調至10赫茲打開注入發泡劑，壓力達到10KPA左右為正常。如壓力表針頭不擺動，壓力升高，說明不通 ，應該盡快疏通，達到針頭擺動為止，135與150電流穩定說明吃料正常。    4、提速：先提150再提135。提速過程中發泡劑注入泵相應加速，壓力表始終在10KPA左右為宜，并把150 9---16區關掉電源，并噴林降溫。逐步降溫,包括機頭降溫要與150同步降溫，注意此時降溫不宜過快，防止150電流迅速加大。提速135與150要匹配。匹配看135與150電流及壓力表，14--16區降至100℃左右時，打開模唇恒溫油泵，并把模唇內外清理干凈，準備成型。      5、成型：將模唇擠出的板材進入成型機，再進入一級牽引，根據成型尺寸調整成型機的厚度；根據擠出量調整一級牽引的速度，使板材慢慢成型。在這個過程中，調節模唇溫度達到板材成型。成型后經過冷卻架進入二級牽引準備切割。     6、切割：打開縱向切割，調至所需寬度，由二級牽引進行縱向切割，再把橫向切割調至所需長度由記米器控制，再進行橫向切割。      7、壓花與拉毛：根據客戶要求，壓花由二級牽引完成，打毛由拉毛機完成。      8、成品驗收入庫。   XPS擠塑保溫板生產工藝流程圖


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