1、不同墻體材料之間裂縫出現的原因
（1）施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致不同墻體材料之間裂縫的頻頻出現。（2）溫度的影響：由于各種墻體材料之間的膨脹系數的差別，必然引起結構熱脹冷縮及內外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰面層拉裂。
控制措施：（1）對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。
（2）砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱、梁與砌塊接觸的部位易出現裂縫，因此在抹灰前宜在框架柱、梁與砌體接觸面上用膠泥粘結玻纖網，每邊搭接長度不小于100mm。
（3）砌塊在組砌時不應為了加快施工進度而減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實框架梁與填充墻之間縫隙后即進行墻面抹灰。
2、墻面抹灰龜裂原因分析
墻面抹灰完成后，有時會出現大面積細而密呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深時往往伴隨著空鼓、脫落等現象的發生，一旦出現大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復原貌，易在返工面周圍出現收縮裂縫，返工的效果既不經濟也不美觀。
預防措施：
（1）嚴格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進行試配，使砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒 式）拌制砂漿。
（2）抹灰應分層進行，嚴格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內，高級抹灰宜控制在25mm內，外墻抹灰宜控制在20mm內。
（3）在砌體施工時要嚴把砌體施工質量關，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發生。
標簽： 墻體裂縫形成原因
