本玻璃棉廠家生產的玻璃保溫棉本身具有節能、保溫等功效并且他充分利用社會廢舊物資（碎玻璃）發展循環經濟?？梢杂行Ы鉀Q能耗問題
如今，隨著人類生產的發展和社會的不斷進步，全球溫度正在逐漸在升高，相繼而來的是能耗越來越嚴重，能源枯竭雖然不是迫在眉捷的問題，但卻引起人們的重視。解決能源危機的問題無非是通過開發新能源和節約現有能源的消耗。而節能有比起開發新的能源具有投資少見效快的特點。自1973年爆發世界能源危機以來，節能受到各國政府的高度重視，因此把節能稱為“第五能源”同石油、天然氣、煤、電并列為五大常規能源。在節約能源的眾多措施中，其中共同的、也是最廣泛應用的措施之一就是發展和應用絕熱隔音材料。
本玻璃棉廠家生產的玻璃棉是世界上近幾十年來新發展的絕熱、隔音、保溫、節能材料之一。我國玻璃棉生產始于50年代末，到80年代國內已有許多省市發展了玻璃棉工業，但當時發展速度遠不及北美、西歐和日本。在離心法玻璃棉投產之前，除大連玻璃廠用蒸汽立吹法年產瀝青玻璃棉制品7000噸外，其它采用火焰噴吹法生產超細玻璃棉的數十家工廠，年生產能從100噸—600噸不等，當時我國玻璃棉發展緩慢的重要原因是：生產工藝落后，特別是蒸汽立吹法瀝青玻璃棉纖維直徑粗 ＞8um， 設備生產能力小、能耗大、生產成本高、沒有發展制品加工等，所以在建筑、保溫、吸聲等各領域中應用不多。 當時國內對國際上先進的生產工藝“離心噴吹法”的研究方面無進展突破，為了加快發展我國玻璃棉工業，自八十年代初開始從日本日東紡績株式會社、派拉蒙硝子纖維公司先后引進離心法工藝生產技術和成套設備兩套，上海平板玻璃廠和原北京玻璃鋼制品廠各一套，當時上海平板玻璃廠年產量能達4000噸，生產技術已達到八十年代初國際先進水平。離心法玻璃保溫棉是繼巖棉、火焰棉之后在1956年由法國圣戈班公司研發的一種性能更優越的無機隔熱、吸聲節能保溫材料，生產能耗低，年生產量高，纖維直徑細≤8um。我國國內離心玻璃保溫棉在1993年到2003年十年中市場銷售形勢很好，每噸產品利潤額達65%以上，所以離心法玻璃棉生產線建設在1987年—2007年20年間象雨后春筍般發展，到2006年年生產量20萬噸左右，但產品質量參差不齊導致市場混亂，以至于建筑等各領域中部分使用的離心玻璃保溫棉沒有真正起到保溫、吸聲、隔熱等功效。 由于離心玻璃棉的生產原材料和天然氣在持續漲價，生產成本提高，每噸產品的利潤額越來越小，現在一般在30%→10%，甚至更低。由于一些劣質產品充斥市場，導致銷售價格不升反而降。導致整個行業的向前發展和新產品開發。硼砂，從2006年4月份2500元∕噸到2007年9月份3700元∕噸，致使每噸棉生產成本增加150元。 部分生產廠家產品質量差的原因：低成本控制生產；無相關檢測設備；不控制原材料檢驗；不抓生產工藝；不抓生產管理；不抓產品質量，還有一個外在原因是市場監控不到位，工程施工質量監督及工程驗收制度不完善，施工方或使用方貪圖價格便宜使用劣質產品。每個生產廠家各有各的生產工藝，但都大體相同。據測算以碎玻璃為主要原料的離心法玻璃保溫棉，碎玻璃使用量占45%時能相對降低生產能耗約10%左右，如果碎玻璃用量增至60%以上降低窯爐熔化溫度10度，每小時可節約天然氣10m3左右。但大量碎玻璃的使用會影響玻璃熔化質量和棉纖維質量，直接影響棉氈反彈能力，這就要求嚴格控制碎玻璃進貨質量，根據化學成分相應調整生產工藝。
標簽： 起著
