DEHE泡沫玻璃
DEHE高性能泡沫玻璃是一種以特制配方玻璃為主要原料，外加發泡劑和改性劑，經高溫發泡成型的多孔無機非金屬材料，具有防火、防水、耐化學品腐蝕、防蛀、不老化、導熱系數低、機械強度高等優點。是一種優異的保冷材料，同時也是一種優異的保溫隔熱、隔音、防水、防火材料。
泡沫玻璃生產廠家
DEHE高性能泡沫玻璃的生產包括以下過程：
1.配方玻璃的熔制：
特制配方玻璃的原料有石英砂、長石、碳酸鈉、氧化鐵、白云石、重晶石等十二種原料。各種原料經檢測合格后，按照設定的配方計量、混合均勻后進入玻璃窯爐。玻璃窯爐采用電加熱及天然氣燃燒加熱的特殊工藝，窯爐溫度控制在1450-1500℃，配合料經高溫熔化形成玻璃液，澄清后，經過筒狀勻料筒后快速進入水淬成為玻璃顆粒。（玻璃自動配料、玻璃窯爐）
2.粉料的制備：
玻璃顆粒經烘干后輸送到球磨機料倉，發泡劑和改性劑經精確計量后和玻璃顆粒同時送入球磨機進行球磨。經過球磨后的粉料粒度均勻且穩定，形成的粉粒度在10~50m，成品粉料經螺旋輸送送入窯頭料倉，待發泡使用。（球磨機、輸送設備）
3.發泡和退火：
粉料經精確計量后裝入模盒，再經刮平、震實、分隔后送入發泡窯。經過軟化、燒結、發泡、冷卻、再加熱五段工藝后制成泡沫玻璃毛坯。發泡窯長度為50-55米，寬度為 2.5 米，可并排運行3個模盒。發泡溫度控制在750~900℃。退火溫度控制在550~250 ℃ 。德和高性能泡沫玻璃窯線采用“二步法”工藝，全程數字化精準控溫，可實現產品技術指標的“個性化定制”。特別是退火工藝的改進，由傳統的六十多個小時縮短為20-24小時，極大的提高了生產效率與產品穩定性。（發泡窯、退火窯）
4.切割成型：
退火后的泡體送至切割生產線，將泡體的六個面均勻切割，并可加工成各種形狀。切割剩余邊角料通過德和擁有的專利技術可進行再次利用，實現了產業鏈的循環經濟。（切割設備，包裝設備，成品）
泡沫玻璃應用案例
標簽： 高性能
