汽車、高鐵、重防腐、集裝箱
水漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料。具有節能環保、不燃不爆、超低排放、低碳健康等特點，可廣泛使用在木器、金屬、工業涂裝、塑料、玻璃、建筑表面等多種材質上。以長遠角度看，水性涂料進行涂裝是未來發展的趨勢。
我國水性涂料的應用領域分析
分析認為，涂料企業紛紛發展水性工業涂料無疑對環境是個改善，還可以壓低目前市場上國外水性工業涂料品牌價格，惠及國內消費者。但是，水性工業涂料是一個技術含量很高的環保高端產品，生產涂刷工藝上也有很大不同，涂料企業應該在這方面循序漸進，不能急于求成，否則讓不成熟的水性涂料產品流向市場，整個水性工業涂料行業發展運作都會受到影響。下文是對我國水性涂料的應用領域分析。
水性工業涂料主要應用于汽車、鐵路車輛、橋梁管道、鋼結構、集裝箱等領域，目前國內工業涂料的水性化水平與工業發達國家相比存在著很大差距。
汽車涂料：
隨著汽車工業的高速發展，汽車涂料的用量也在不斷增長。自從2008年上海通用在上海推出頭一條水性汽車涂料生產線以來，國內汽車涂料新建生產線全部以水性涂料來設計，水性涂料已經成為汽車涂料的主流。汽車涂料主要包括底漆、中涂、面漆，其中面漆又分為本色漆和金屬閃光漆。汽車涂料的水性化進程是從底到面逐步進行的。早在20世紀60年代，歐、美等發達國家已經率先使用水性電泳底漆，目前底漆已有90%以上采用水性涂料，88%汽車中涂也已采用水性化技術，水性金屬閃光底色漆的應用超過了65%。
鐵路車輛涂料：
車身涂裝大都使用傳統的溶劑型涂料，其中大量含有的有機溶劑，給儲運、施工帶來不便和安全隱患。在溶劑型涂料生產和使用過程中釋放的有害氣體，更是會給生產員工的健康和大氣環境造成不可忽視的負面影響。在發達國家，粉末涂料、100%固體含量液體涂料、水性涂料已成為鐵路車輛制造業的主流涂料體系，其中水性涂料的應用越來越廣泛。目前我國鐵路貨車領域已經成功應用華豹水性工業涂料涂裝車輛13000多輛，產品經過5年以上驗證，完全可以到達溶劑型產品質量標準;鐵路機客車的水性化涂裝體系的研制，華豹涂料公司也已經完成，并且開始涂裝后上線測試。動車、高鐵及軌道交通領域涂料的國產化、水性化進程，也已經進入鐵總的工作計劃中。
重防腐涂料：
日常生活中隨處可見金屬制品的腐蝕生銹，造成資源、能源的浪費，經濟上的損失，有時甚至危及人身安全。根據美國、日本、加拿大等國公布的一些腐蝕損失資料，腐蝕造成的直接經濟損失占國民經濟總產值的1%~4%，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占年產量的20%，約30%的設備因腐蝕而報廢。我國每年金屬腐蝕造成的經濟損失約占國民生產總值的4%，如此驚人的損耗，刺激著防腐蝕涂料的發展。開發環保型工業重防腐涂料是全球許多發達國家涂料專家正在積極探索的高技術項目，在國內更是一個新興的領域。在一些典型的重防腐涂料市場，如基礎設施、石油和煤氣、電力、桶槽、海洋和化學品工業，水性涂料的使用正在不斷增加。用于重防腐領域的有水性醇酸體系、水性環氧體系(環氧云鐵中涂和環氧富鋅底漆)、水性無機富鋅體系、水性環氧酯體系等。
水性集裝箱涂料：
目前世界集裝箱年產量超出350萬只標準箱，年需涂料約40萬噸，價值約60億元。目前世界范圍內使用的集裝箱涂料多數都是溶劑型的，集裝箱生產噴漆過程中，會產生大量的有害氣體，不僅危害噴漆作業人員的身體健康，還會造成環境污染。隨著環保法規日趨嚴格，國際集裝箱標準化委員會對集裝箱涂料的環保和衛生提出較高的要求：如涂料內不得含Cd、Pb、Cr、Hg等重金屬;采用磷酸鹽等無毒的顏料;高固體分、低VOC等。丙烯酸面漆替代氯化橡膠面漆、箱底專用漆也開始逐步推進。水性集裝箱涂料在國內已經開始試點應用。
當然，水性工業漆的生產也需要專業的成套設備，選用正確的設備，采用合適的加工方法，不僅能幫助你提高涂料的品質，而且能幫助你大幅減低能耗，減輕工人的生產壓力和減少出錯的可能性。
標簽： 應用領域
