今年1月，原國家建材局黨組成員、規劃發展司司長，原國家墻改辦第一任主任，教授級高級工程師陳福廣應邀在浙江省新型墻材行業協會五屆四次會員大會暨綠色發展論壇上作了專題講演。他在演講中就墻材行業如何在新時代實現高質量發展提出了全面、具體的意見和建議，引發行業內外強烈關注。本報今日全文編發，以饗讀者。
我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段。推動高質量發展是我國當前和今后一個時期確定發展思路、制定經濟政策、實現宏觀調控的根本要求。它正在掀起我國經濟領域廣泛而深刻的變革，帶來從理念到實踐的全面革命。各行各業實施供給側結構性改革，必須以此為指導思想，因此，墻體材料行業要堅定不移貫徹這一要求，才能真正實現可持續發展。為此我想談以下幾個問題。
一、轉變發展理念，積極主動迎接挑戰
墻材企業要想實現高質量發展，就要堅持創新和綠色發展，把過去追求新墻材產品總量增長，搞同質產品重復建設，轉變為高質量、創新發展的理念；強調發展思路，必須以國家產業政策為導向，堅持節能、環保、提高建筑功能作為引領，不能單純追求低投資、低成本，貪圖短期效益。這就要求企業，一是站在長期戰略發展高度，堅持技術創新，企業再也不能按陳舊、粗放的生產方式組織生產，要采用清潔生產方式，發展品質優良，施工快捷、安全耐久、節能環保的新墻材產品；二是要站在高起點上，推進墻材產品質量性能和裝備技術升級，要以企業發展和現實存在的關鍵性問題為導向，實施創新驅動，必要時要舍得淘汰落后裝備，舍得花本錢采用精準裝備和引進先進技術，使企業工藝技術水平和質量檔次真正得到提高。
浙江省近幾年來貫徹創新、綠色發展理念，已取得了可喜的成就。據我不全面了解，有如下幾方面：
1.早在2008年全國磚瓦行業頒布和執行《燒結磚瓦能耗定額》（JC/T713-2007）標準，這是一個評價企業能耗等級的“定額”標準，而浙江省人民政府2010年發布的《燒結磚單位產品綜合能耗限額及設計計算方法》（DB33/767-2009）地方標準，執行的是考核企業能源消耗是否合格的“限額”標準，而且“限額”標準值大大嚴于“定額”標準值，達到了國際先進水平。這對于浙江省磚瓦企業節能技術改造和調整產業結構起到了巨大推動作用，為促進全國磚瓦廠節能改造樹立了樣板，也為地方發展低碳經濟做出了貢獻。
2.2013年浙江省人民政府辦公廳頒布《關于浙江省城市城區建設工程全面推廣使用新型墻體材料工作實施方案》。這是全國第一個最嚴厲禁止使用實心黏土磚的政府文件，對省墻改工作的深化起到了強力推動作用。
3.淤污泥資源化利用的“湖州模式”，是浙江省墻辦踐行綠色發展理念，實現磚瓦行業轉型升級，創出的一條可喜可歌的新路子。
浙江省這些成就充分說明，創新、綠色發展理念，已為墻材企業可持續發展展示出廣闊前景。
在新的發展階段，《浙江省新墻材十三五發展規劃》要求“開展綠色墻材企業，廢棄物資源化利用，農村自建房新型墻材應用三大示范”，墻材企業必須圍繞這些要求，積極推進自身高質量的發展。
二、實施創新驅動，推進墻材行業高質量發展
下面我就燒結制品、加氣混凝土、裝配式建筑發展等方面，分別談一些具體意見。
（一）燒結制品企業
燒結空心制品，目前仍然是我國新型墻體材料中的主導產品，所占新墻材比例仍然在70%以上，而且在建筑應用中產品質量性能最穩定。衡量一地區墻材革新成就，離不開對燒結制品行業轉型升級的評價，它應當是我國墻材行業創新和綠色發展的主要產品。當前行業存在的問題是，從總體上看，產品質量檔次尚處于中低端水平，保溫性能不能完好滿足節能建筑要求，具有保溫、裝飾、結構一體化的高檔次產品缺失，生產工藝不夠集約化、精細化，大氣污染物排放嚴重超標，燒結制品企業必須以這些問題為導向，實施創新驅動。關于開發新產品和裝備技術創新，我認為要關注以下幾方面。
1.開發新產品，提高產品質量和使用功能
燒結制品企業在房屋建筑應用上，可以從下面三個層次開發新產品。
一是緊緊圍繞建筑節能使用要求，著力提高產品質量和檔次，開發高保溫性能的空心磚和砌塊，包括保溫模數空心磚等，要根據不同氣候地區建筑節能外墻熱工性能要求，開發不同墻體厚度的外墻保溫制品，使其節能標準一步到位，不需要再外貼聚苯板。例如：在夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區，重點發展傳熱系數小于1.0W/m2·K或1.5W/m2·K的燒結保溫模數空心砌塊（磚）是完全可能的，開發這類產品，可為我國長江中下游地區及其以南大半個中國的節能建筑外墻提供長期穩定可靠、耐久適用的保溫節能墻材產品；二是開發保溫、結構、裝飾多功能一體化的外墻綠色制品，包括開發吸水率≤7%～8%的清水墻高檔飾面保溫磚（砌塊）和燒結外裝飾板，為城市和鄉村美化及房屋建筑外飾面的耐久性提供保障；三是有條件的企業在市場需求時，可以開發適應裝配式建筑發展的大尺寸高保溫燒結砌塊和保溫磚組裝墻板、樓板，為燒結制品應用拓展到裝配式建筑開創先河。這些產品在國外已相當普遍，我國應當積極開展試驗和研發。
為進一步發揮燒結制品的特點和優良性能，在滿足建筑市場需求的基礎上，企業還可以進一步拓寬燒結制品的開發領域，參照國外發達國家經驗，可以開發市政工程的路面磚，高速公路隔音空心磚，水利工程的護坡磚，園藝景觀工程的草坪磚和空心花格磚等，這些工程用的產品，都是燒結制品企業進一步創新發展的開拓領域，其附加值也比較高，無疑是今后的發展方向。
開發這些市場需求的新產品，不僅使燒結制品升級，而且帶動裝備技術的升級改造。
2.生產工藝裝備技術的創新
我們知道，墻材行業新產品的開發和使用功能的提高，在很大程度上取決于裝備技術水平，因此裝備技術的創新是關鍵，它決定企業能否成功開發出符合要求的新產品。也就是說我前面談到的在夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區，對190或240規格的空心保溫磚，開發傳熱系數小于1.0W/m2·K或1.50W/m2·K的燒結保溫磚，有的磚廠如果采用現有裝備技術生產，在不加大產品（原有墻體）厚度的前提下，實現這個目標并不容易，如果要開發高檔次清水墻裝飾面制品，即吸水率≤7%～8%的制品，多數企業必需對現有裝備技術進行較大改造才能做到，為此，我們要認真討論燒結制品在高質量發展要求下，現有裝備技術如何創新。
就全國范圍來說，目前我國燒結制品企業多數尚處于粗放型生產方式，無論單機裝備的設計和制造，或生產線的主輔機設計和配置，尚沒有做到精細化、集約化，因此要實施創新驅動，實現高質量發展，需要從以下幾方面對生產工藝系統進行全面技術改造。
（1）開發高效率的原料處理裝備
我們知道，在國外一個標準化的燒結制品廠，生產高質量性能的空心制品，采用頁巖等原料的粉碎細度大多數為顆粒細度＜0.5mm的顆粒占80%以上，≤0.05mm～0.1mm的顆粒約占50%左右，一般要經過3道對輥機，兩道攪拌，有的還要加上輪碾、混練和陳化處理，原料在陳化侖要貯存7～10天，陳化侖不但有倒料設備，而且還有噴霧灑濕和恒溫恒濕裝置，使顆粒表面預先霧濕水化，以提高其成型的融熟度。我國磚瓦廠原料粉碎的顆粒細度大多在1mm～3mm，0.5mm以下的顆粒所占比重只有30%～50%，顆粒細度≤0.05mm～0.1mm的微粒更少，至于控制合理的顆粒級配則很少過問。在通常情況下，最多采用兩道對輥機，兩道攪拌，陳化侖只有倒料起預均化的作用，對于生產一般空心磚或低孔洞率空心砌塊，這可以滿足當前低標準的要求，然而生產高質量的多排密孔空心制品和高擋清水墻飾面制品，特別是生產集保溫、裝飾一體化的多功能產品，這種處理方式就可能達不到要求，迫切需要提高原料破（粉）碎細度和混合攪拌均勻化，加強輪碾、陳化等措施，以提高成型的可塑性和揉練性。為此有的磚廠可能要淘汰一些現有原料處理設備，更新高性能的精細化的原料處理設備。有的磚機制造廠老板告訴我，磚廠現有設備不能適應原料處理精細化要求，并不是裝備制造廠做不到，而是制磚廠怕花錢不采用，沒有形成高性能設備的市場需求，因此我們主張裝備技術創新要先行，提倡現有磚廠裝備技術，要根據高質量的需求更新換代，提高技術水平。
（2）努力提高裝備結構設計水平，走我國自主創新之路
我國磚瓦發展特點，是原料品種多，摻加廢渣多，而各種原料摻加廢渣的品質又差異很大，因此磚機裝備，包括破（粉）碎、攪拌、擠出成型等設備的結構構造要求就不完全相同，需要根據不同原料、不同生產工藝、不同產品質量性能的要求，進行科學合理的優化設計，這是我國磚瓦裝備技術創新的重要內容。
我國磚瓦裝備制造往往缺乏與原料性能、工藝要求和產品種類相適應。國外裝備制造廠都建立有小型模擬試驗室，根據生產廠提供原料，進行破（粉）碎加工處理和擠出成型模擬試驗。例如，原料處理設備，通過原料處理試驗，得出破（粉）碎設備運行參數和原料成型性能要求作為設計依據，如粉碎細度要求，不同顆粒級配的組成等，再進行破（粉）碎設備的結構設計和配套；擠出成型設備和工藝也是如此，擠出機結構設計，是通過預先在試驗室對所提供的原料和產品性能要求進行小型模擬工藝試驗，通過監視物料在擠出過程中的運轉軌跡，診斷調整各項工藝參數，使之達到最佳狀態，從而確定合理的部件配套尺寸和工藝運行參數，如擠壓力大小、螺旋絞刀合理角度、泥腔襯套結構型式等，并制成專門設計軟件，然后再對輔助設備進行合理選配，從而對擠出成型生產工藝的全過程進行優化配置，力求擠出成型工藝與原料和產品性能要求完美結合。因此，我國裝備制造要真正實現技術創新，要像國外那樣深入研究裝備結構的構造，進一步搞清各種裝備作用的原理及其工藝運行的特點，參照原料的物理性能狀況，進行精細化集約化設計。為此，我建議我國磚機制造廠，也要盡快建立原料處理和工藝裝備試運行的試驗室，要配備系統的原料處理和小型工藝試驗設備，先在試驗室進行原料破（粉）碎、攪拌、成型到坯體干燥、燒成等，一系列工藝和設備運行參數的對比試驗，根據試驗運行的有效參數，對主機設備和相應的輔助設備，進行優化設計和配套選型，從而保證裝備在生產運行中完全適應原料性能和產品質量要求。
我多次與國外有關裝備制造企業交流，一致認為原料先在試驗室進行小型工藝和設備模擬試驗，取得相應的有針對性的運行參數，作為裝備設計和制造的重要依據，是提高裝備設計和制造水平、確保產品質量的重要保證，尤其是對我國利用廢渣生產墻材產品，原料品質又不十分穩定的情況下，更是需要開展相關原料處理、工藝參數和設備運行的模擬試驗，以確保制造裝備的適應性、先進性，希望我國有條件的裝備企業在這方面勇于率先作出創新。
（3）要十分重視耐磨材料、備配件和模具創新
燒結制品行業是高消耗耐磨材料的產業，耐磨材料的性能關系到設備運行成本和使用壽命，在國外無論歐洲或美國早已形成系列化、標準化和成套的供應機制，然而我國磚瓦耐磨材料、備配件和模芯具制作比較落后，近幾年雖然也出現不少新型耐磨芯具，但仍處于手工作坊、小規模生產的無序狀態，沒有形成有效的系統、配套供應機制，沒有建立各種耐磨配件生產基地，既浪費資源又難以提高水平。我國磚瓦企業規模雖小，但數量眾多，遍布全國各地，當前企業總數仍有5萬～6萬之多，近年來全社會磚瓦制造業工業總產值約5000億～6000億元左右，規模以上磚瓦及建筑砌塊制造企業固定資產投資3000億元左右，這實際上是一個潛在的大行業，每年將消耗大量耐磨材料和備配件。因此，積極開發墻材行業的耐磨材料、耐磨件和各種配套模具，進行有關技術創新，已成為當務之急。為此我建議有的裝備制造企業可以轉行專攻耐磨件和模具配套產品；有的企業也可采取多種方式與國外合作，建立模具配套和耐磨配件制造的專業化生產與供應基地，使之達到系列化、標準化，首先將節能磚芯具配套系列化，這樣既能節約資源，又能盡快提高檔次水平，從而為我國提高墻材行業裝備技術的整體水平作出貢獻。
（4）盡快開展干燥和燒成工藝技術創新
我國磚瓦窯干燥燒成技術創新包括兩方面：一是窯體結構構造如何適合我國原燃料特點進行設計制造；二是各種不同原料的坯體干燥和燒成工藝技術創新。
在干燥工藝方面，目前我國一次碼燒用隧道窯余熱干燥磚坯，大多數是采用鼓風機點式供風、排潮干燥，基本上是通過人工或半自動控制風量來調節溫濕度，達到烘干目的。這種干燥方式尚不能真正做到溫濕度均勻和直接調控，這對于實心磚和低孔洞率空心磚能起到一定管控作用，但對于生產大批量、多排密孔空心制品、高檔次的飾面制品，它們的邊、肋相對較薄，可能難以達到不同方位的磚坯均恒穩定干燥效果。
在國外，二次碼燒和個別一次碼燒是采用分層碼放的室式干燥，按照預先設計好的干燥曲線，采用數個錐形立式自動循環送風機排潮，送風機根據監測不同方位的溫濕度高低，采用自動控制間隙式分層循環送風，調節干燥室不同方位不同區域的溫度和濕度，使干燥室上下、左右與中心部位的磚坯干燥均恒一致，干燥效率大大提高，這種干燥技術特別適合大規模產量和多排密孔空心制品。為進一步提高我國高檔次燒結空心制品的干燥質量，并適應大規模產量的生產線不斷增多的新形勢需求，我國干燥技術的創新，除繼續完善和提高現有隧道窯干燥技術外，需要結合我國多品種原料、坯體實際情況，研發新型干燥室的結構型式和適應不同產品類別的干燥工藝，包括在二次碼燒工藝中采用分層碼放的室式干燥工藝，采用自動循環分層間歇式送風干燥技術，以大規模提高磚坯干燥效率，和確保磚坯干燥質量穩定。
在燒成工藝技術方面，除了按照原燃料品種和產品類別分別制定相應的燒成曲線外，重點是提高燒成工藝自動控制水平。
國外隧道窯焙燒，是通過直接調控窯內燒成溫度，使之按照預先設定的燒成曲線運行，并能自動調節原燃料配比和焙燒工藝參數，做到在線自動檢測、自動調控，既能確保產品燒成質量，又能科學合理焙燒，節約能源。
我國目前隧道窯燒成溫度的控制，基本上是通過開關風機的風量來調節的，雖然也能間接調節室內溫度，起到一定的控制燒成質量的作用，但不能做到均衡煅燒，更不能直接通過調控溫度，來調整原燃料配比和調節燒成工藝參數，起不到真正節約資源和能源的作用。
為此我建議我國隧道窯燒成技術創新，能否針對我國內外燃不同燒成工藝特點，分別進行技術創新。首先對內燃磚燒成工藝，開發離線自動控制技術，在窯運行穩定的基礎上，通過測定窯內溫度對應原燃料配比或煤矸石摻加量，制成相應表格進行離線調整控制，當然離線調控有一個遲緩過程，可能不會立即發出指令起到調控作用，但對生產仍然會起到指導作用，比不加控制前進一大步。
對于外摻燃料燒制高檔次的燒結空心制品，隨著原燃料品種（天燃氣、煤氣或煤粉）變化，燃料摻加方式改變等，需要進一步改進窯體結構設計，配置相關自動化技術，使隧道窯燒成工藝能像國外那樣，做到在線自動檢測，自動調節燒成溫度范圍和有關熱工參數，從而達到確保產品燒成質量，真正節約能源、節約原材料的目的。
3.關于環保達標、脫硫除塵裝備技術的創新
磚瓦窯脫硫除塵裝備技術的創新，既是形成我國綠色生產方式的要求，也是綠色生活方式的需要，是當前磚瓦企業生存發展的關鍵所在，企業必須重視它，下大功夫進行創新改造，環保部已注重并開始對燒結制品企業進行環保大檢查，因此磚瓦企業環保達標問題顯得十分緊迫，我想就磚瓦企業當務之急的脫硫除塵裝備技術開發，提醒需要注意的幾點：
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