鄭州市耐材行業2010~2016年集中將煤氣發生爐改造為天然氣，原來執行的是《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996），現在執行《河南省工業爐窯大氣污染物排放標準》（DB41/1066-2015）（氧含量9%的情況下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別不高于30毫克/立方米、200毫克/立方米、400毫克/立方米），絕大多數企業未安裝在線監控設備。針對鄭州市耐材行業環保綜合整治，提出以下3點建議。
首先，要從大格局研究鄭州耐材行業環保綜合整治及發展問題。鄭州耐材的發展成績，是經過幾代人努力的結果，是當地經濟發展的一個支柱產業，既支持保障了高溫工業安全運行，又解決了當地群眾就業。目前，企業生產需要提升改造，但要科學有序，按照品種分類指導。政府在實施各政策措施前，建議征求主要企業和行業意見，然后決策實施，從根本上治理，使企業既符合環保要求，又使行業健康發展。
其次，綜合治理要科學嚴謹，可借鑒山東和遼寧的經驗，首先制定地方耐火材料排放標準，該標準要結合耐材工業的實際情況，由政府、企業和行業共同完成。因為除不定型耐火材料外，部分定型耐火材料必須要中溫或高溫燒結，耐材與其他材料不同，不能和有關材料（燒結溫度低）同在一個標準。標準制定后，企業嚴格執行，達標排放?？蓞⒖忌綎|省耐火材料排放標準，其基準氧含量為18%，即氧含量在18%的情況下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別不高于30、50、300毫克/立方米，企業同時加裝在線監控設施。按照政府要求的有關時間節點，不能達標排放的一律停產整治，直至關閉。對嚴于國家、省相關標準，達到超低排放標準要求的，要給予多方面政策支持。
最后，支持企業進行技術研發和節能改造。相比相關高溫行業，耐火材料用的能源很少，如耐材中有約42%的不定型耐火材料，產品不需要高溫燒成，用能源不足10千克標煤/噸產品，即使在產品需要烘烤的情況下，用能源也不超過35千克標煤/噸產品。在燒成產品中，能耗約在200千克標煤/噸產品左右。整個耐材行業用能少，自然排放氮氧化物就少。因此講，耐火材料的生產工序過程，也是一個綠色并為高溫工業節能減排解決技術方案的行業，不是高能耗行業。但盡管如此，耐材行業也需要并要積極主動進一步做好減排，政府積極支持企業進行環保新材料及其技術方案的研發和節能技術改造。比如，低氮氧燃燒技術，目前停留在1000℃左右的窯爐，節能成效顯著，符合排放要求。建議出臺資金支持，鼓勵開展在1200℃~1500℃的窯爐試驗，該技術將會明顯減少能源消耗，同時也減少污染排放。即使不達標，也減輕了后期脫氮的壓力。鄭州耐材工業取得的成績，是鄭州的驕傲，也是河南的驕傲。改革開放40年來，鄭州耐材對國家高溫工業、國防軍工等發展做出了重要貢獻。今后，要鼓勵耐材企業樹立綠色發展理念，堅持產業發展與低碳環保、節能降耗并舉，利用市場和生態的倒逼機制，強化企業節能減排、清潔生產，努力提高產業資源綜合利用效率，為鄭州、河南經濟發展做出更大的貢獻。
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