1引言
涂料的細度又稱為研磨細度，是顏料、填充料在涂料中分散程度的一種量度。即在規定的試驗條件下，于標準細度板上所獲得的讀數，該讀數表示了細度計某處凹槽的深度，單位一般以微米（μm）表示。
細度是涂料產品制造過程中的一項常規檢測項目，通過測定細度來控制涂料產品的內在質量。細度對涂料的成膜質量、顏色、光澤、耐久性以及貯存穩定性等都有很大的影響。顆粒細、分散程度好的色漆，顏料的潤濕性好，顏料顆粒間未被漆料充滿的空間少，這樣制得的漆膜顏色均勻、表面平整、光澤好，且在貯存過程中顏料不易產生沉淀、結塊等現象，提高了貯存穩定性。
在細度檢測中，測得的數值并不是單個顏料或填充料粒子的大小，而是色漆在生產過程中顏料、填充料研磨分散后存在的凝聚團的大小。對研磨細度的測量，也是對涂料生產中研磨效率和研磨設備的分散效能的評價。目前常用的細度測定方法有：GB/Te1724—1979（1989）《涂料細度測定法》、GB/T6753.1—2007《色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定》（等效采用國際標準ISO1524：2000）。
2測試原理
刮板細度計法的測試原理，是利用刮板細度計上打楔形溝槽將涂料刮出一個楔形層，用肉眼辨別濕膜內顆粒出現的顯著位置，以得出細度的讀數。
3刮板細度計對細度測定的影響
刮板細度計由刮板和刮刀兩部分組成。
3.1刮板精度的影響
GB/T1724中規定的刮板細度計由工具金鋼（牌號Cr12）的磨光平板制成，板上的楔形溝槽長（155±0.5）mm、寬（12±0.2）mm，有150μm、100μm、50μm3種規格。
細度計的正面槽底及反面平直度允差為0.003mm/全長，正面光潔度為10，分度值誤差為±0.001mm。GB/T6753.1中規定有100μm、50μm、25μm和15μm4種規格的標準刮板細度計，均由長約175mm、寬65mm、厚13mm經淬火的磨光鋼板制成，其表面開有1條或2條長約140mm、寬12.5mm的楔形溝槽。刮板采用光學比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學比較儀，一般只是由生產廠進行出廠檢驗。
檢驗刮板上平面平直度取有限個點。以某一微米刻度線平面為0，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點槽深，依此類推。在此需要注意：任一微米刻度線的基準面的微米數是否均為0，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，把使用者帶入誤區?？朔泻唵无k法，即用校驗合格的刮刀，將調好的涂料自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛涂料，一般可以認定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，離槽較遠表面的位置刮不凈則判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。
3.2刮刀的影響
GB/T1724中規定刮刀由優質工具碳素鋼（牌號T10A）制成，長為（60±0.5）mm、寬（42±0.5）mm，兩面刀刃均需磨光，刀刃平直度允差0.002mm/全長，表面光潔度為8，刀刃研磨光潔度為10。GB/T6753.1則規定刮刀由長約90mm，寬約40mm，厚約6mm的雙刃鋼片制成，刮刀刀刃半徑為0.25mm。
為達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口完全垂直時才能使用，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。刮刀使用時應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣應磨成15°、弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利，刮出的細度越低（細），反之亦然。
4所用工具器材對細度測定的影響
4.1調刀
調刀平面應光滑，最好用壓延、拋光的調刀，粗糙的調刀表面會存留涂料。另外，刀口最好磨成與刀平面成30°~40°角，平直度≤1μm，這樣的刀口才能在玻璃板上刮凈涂料，每次擦拭才能擦凈。
4.2擦拭用品
刮板細度計每次使用前都要擦拭，操作中也要擦拭，一般用綢布蘸少許溶劑，如果綢布不干凈，留下塵?；虻裘紩绊憴z測結果。
5操作方式對細度測定的影響
（1）試樣的代表性：測試前應充分攪拌試樣，取出有代表性的試樣；
（2）被測漆液的黏度：一般漆液黏度與細度成反比，漆液黏度低，溶劑揮發較快，使顆粒容易顯露出來；
（3）溶劑的揮發速度：溶劑揮發速度快，測得的細度值偏高；
（4）測試時，刮刀應盡量保持垂直，刮刀向后傾斜，所得細度值偏?。殻?；刮刀向前傾斜，所得細度值偏大（粗）。測試時雙手用力要均勻；
（5）測試后的觀察：GB/T1724規定了讀數時間≤5s，觀察角度為15°~30°。GB/T6753.1則規定讀數時間≤3s，觀察角度為20°~30°。應迅速確定集中點、集中點上一個刻度范圍內的顆粒數以確定細度值，觀察時必須快而準。讀數時間越長，細度值越高，因為溶劑揮發多顆粒逐漸突出，所以應在規定時間內讀數。
（6）空氣泡：由于測試前攪拌試樣往往會把空氣帶入漆內，使空氣泡在細度計上顯現出來，造成讀數誤差，因此攪勻后的試樣應稍放置一段時間，使氣泡逸出后再進行測試；
（7）測定完畢，一定要把刮板細度計擦凈晾干，尤其是水性漆更要注意，以免細度計表面腐蝕而影響使用；
（8）刮刀比細度計稍軟，長期使用后刮刀易受磨損而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀；
（9）對于涂料試樣，如果要測試的項目不只一項，那就先測細度，以免測試其它項目時污染涂料。
6其他影響因素
（1）檢測細度的環境要保持無飛塵，綢布等輔料應事先準備好。環境溫度不能太低，習慣上所說檢測細度與溫度、濕度無關的觀點欠妥。最好在標準溫、濕度條件下進行檢測。
（2）觀察細度的光源最好是標準光源，如不具備條件，光源亮度應適宜，并用放大鏡輔助觀察。
（3）GB/T1724規定了在對光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處記下讀數，以μm表示。如有個別顆粒暴露于其它分度線時，則讀數與相鄰分度線范圍內不得超過3
個顆粒；GB/T6753.1則是觀察試樣首先出現密集顆粒點之處，特別是在橫跨溝槽3mm寬的條帶內包含有5~10
個顆粒的位置，即顆粒點密集處記下讀數，并以μm表示。由此可見，對于這兩個方法測試的終點判定，其讀數方法完全不同，測定時應予以區別，充分注意。
（4）GB/T6753.1規定了試樣得不到平整圖樣時，允許使用最低量的溶劑稀釋，這將會使本來已經平衡的體系，因為溶劑的關系，顏料粒子返粗，引起誤差。GB/T1724則對溶劑稀釋沒有規定。
7結語
用刮板細度計測定涂料中顏料、體質顏料及雜質的細度是常用的一種檢驗方法。使用的儀器和操作方法，國內外基本相同。我國油漆廠現場大都比較臟，或生產設備也有各種各樣的問題，容易引入異物，比如空氣中灰塵、研磨死角、碎珠子、研磨時物料不均勻（進料細度/持黏度/顏料濃度不均勻）等造成細度板上出現異常顆粒點，這些不應算作細度。我國也沒有相應的標準來描述這一現象。ASTMD1210—05（2010）《顏料-漆料體系的分散細度》，引入了清潔度的概念，能夠更加科學地反應涂料細度與清潔度。這將是我們今后生產、研究的一個新課題。
標簽： 涂料
