北京首個真正意義上的新型預制綜合管廊日前在通州文旅區預制綜合管廊工程施工現場正式開始施工拼裝。
我國裝配式建筑快速發展，建設規模不斷擴大，地下管廊由傳統的現澆方式轉為預制化必將成為未來管廊建設的發展方向。通州文旅區預制綜合管廊工程是北京首個裝配式綜合管廊設計施工的試點工程，綜合管廊由北京建工新型建材科技股份有限公司（以下簡稱新科公司）流水線作業集中生產。新科公司生產的管廊節段在滿足預制管廊使用功能，空間要求，以及最優安裝效率的前提下將尺寸進行優化。裝配式管廊每節2米重量僅7.7噸，每段管廊節段的凈尺寸僅2m×3.1m×3.5m，短小輕便管廊節段設計使得物流運輸，現場拼裝都輕便簡單。通過BIM+智能制造管理平臺實現全生命周期管控，該平臺將BIM建模技術，ERP管理平臺技術，RFID芯片掃描技術進行合成，每一個產品都有自己獨一無二的“身份證”，手機微信掃一掃便可以追溯產品原材料來源到生產運輸的全過程。每個產品進入施工現場都有施工人員一一核對，對號入座，一點不含糊。
預制綜合管廊生產需一體化成型，拼裝需精準定位。針對模具精度、剛度、穩定性的要求，以及生產測量精度毫米級要求，新科公司從數控精準定位建模和生產質檢環環緊扣管理入手，確保設計與制造數據無縫對接。模具加工采用數控機床精準切割，細部位置精度控制在2mm以內，管廊內外壁模具，采用整板切割，保證產品表面光潔平整。在預制構件生產過程中，采用三維激光掃描儀進行測量，模具組裝精度控制在1mm以內。所有生產環節和模具制作環節都有唯一且直接數據來源，有效避免間接傳遞造成產品精確度不可控。設計與制造數據無縫對接，鋼筋骨架綁扎定位精確控制，滿足功能的預留預埋設計，設計生產質檢環環緊扣。
相比現場施工，裝配式管廊一體化成型一方面使得產品精度得到有效控制，另一方面吊裝到位裝配式管廊即可指導工人進行落地安裝，有效節省施工時間，一改以前施工等料，等施工人員的工作形式。
新科公司根據多年預制盾構管片生產經驗，將其防水拼接技術運用到預制綜合管廊中，通過橡膠彈性密封墊與遇水膨脹密封條配合的方式實現管廊拼裝防水設計，通過彎弧對穿螺栓方式實現管廊拼裝緊固。該技術在盾構管片中已經得到充分驗證，完全可以滿足預制管廊的拼裝緊固及防水要求。
通州文旅區預制綜合管廊工程施工建設進一步夯實了新科公司在預制綜合管廊技術方面的成果，一定程度上推動了落實集團全產業鏈合作的布局，為新科公司扎實挺進市政綜合管廊市場邁出重要一步。
標簽： 首個
