Gamma Meccanica（蓋馬公司）最新投產了絕熱保溫巖棉材料生產線，年產能5萬噸。
“十三五”計劃確定了國家發展的重點，其中10個項目涉及國家環境、可持續發展和自然資源。2020年氣候和能源方面最重要的目標是減少人均能源消耗和化石燃料燃燒產生的碳排放。根據世界資源研究所的評估，新的五年計劃將使中國在2020年將碳排放水平降低48％（與2005年相比），從而超額完成減少40-45％的目標。為實現這一目標。旨在提高建筑物節能降耗的各級政策法規相繼出臺。這很好的詮釋了絕熱保溫產品的需求增加的原因。法規制度的要求提高，提出了節能減排、尊重自然，從而帶動了制造企業對產品質量及數量的需求不斷提高。
意大利Gamma Meccanica公司自1977年以來設計和制造用于生產礦物棉保溫材料（巖棉和玻璃棉）的整線和單機。 其中，于1996年在中國落地的一個巖棉生產線項目，奠定了該公司作為中國和世界其他地區生產商的標桿企業的地位。
這條最新的一條生產線是Gamma Meccanica公司目前國內提供的最大規模的生產線，每小時可生產7~8噸產品，這意味著每年可生產超過50000噸絕熱保溫材料。該生產線坐落在山西省大同市，作為一家重要的國有企業，該公司已經成為絕熱產品市場的新成員。該生產線的有效寬度為2.5米，可生產高密度板材和巖棉卷材，具有出色的機械強度，可滿足工業和建筑保溫等多方面的應用。生產的巖棉產品質量上乘，符合嚴格的歐洲標準。Gamma Meccanica生產線擁有卓越的工藝技術，先進的傳感器系統監控產品的質量。使用的最新的軟件控制，操作員可以從專用的控制室操作生產線的所有功能，遠離生產線的噪音和高溫。
該生產線由大約30個單元機構組成，將玄武巖及其他的混合物轉化為礦物纖維，然后轉變成巖棉板或卷氈。生產線開始于原料的提取和混合。該生產線的核心部分包括：進行巖石熔煉的沖天爐、尾氣凈化裝置、以及由Gamma Meccanica設計的，用于大型生產的新型直聯式離心機和新的集棉鼓。
接下來半成品經過擺錘，通過由Gamma Meccanica設計的專用預打褶和打褶系統，將纖維進行定向處理，一路通過固化爐、邊料切割和用于收集并回填的系統、橫向和縱向無塵切割刀鋸、堆垛機和帶有收卷包膜的高壓打卷機。所有切割裝置均為無塵設備，避免了任何的生產浪費，并創造了更好的工作環境。該生產線配有廢氣過濾系統，生產過程可以滿足中國甚至歐洲的環保法規要求。
憑借這條生產線，Gamma Meccanica鞏固了其在中國市場的地位。在與國際競爭對手的對比較量中，憑借絕佳的工藝技術和生產效率，贏得了與更多客戶合作的機會，Gamma Meccanica的工程師對于車間工程的重要部分提供了其40年的設計經驗。該生產線是在新建筑中完成裝配生產的，但Gamma Meccanica也能夠完成在已有廠房建線的需求。
中國市場也如美國和歐洲市場一樣，開始傾向于選擇年產量在8萬到10萬噸之間的大型生產線。Gamma Meccanica已具備開發提供更大型設備來滿足這些需求的能力。此外，針對中國生產企業希望用電爐取代現有的沖天爐的技術需求，Gamma Meccanica已經提供了電爐新生產線來印證這一趨勢：Gamma Meccanica預計將于2019年在中國投產一條年產能為35000噸的電爐生產線。 而另一個類似的電爐項目是在東歐市場，其采用的原材料是該企業另一條生產線產生的巖棉廢料為主。采用這種模式后，可以達到無廢料的生產循環。
標簽： 萬噸
