輕質保溫隔熱耐火磚的加工方法通常有下述幾種：
①將天然多孔輕質原巖切割得到磚塊：
②采用天然的輕質多孔材料作為原料進行加工制得磚體;
③加入易燒掉的可燃物來形成孔狀結構，如加入稻殼、鋸末等;或加入易升華的物質，如將萘燒盡而揮發后得到多孔結構;
④加入發泡劑來形成多孔結構，如加入松香皂后燒成獲得多孔結構;
⑤通過無機發泡劑的作用，經化學反應放出氣體獲得多孔結構。
通常說來，③、④這兩種加工方法使用較為普遍。
目前，比較常見的保溫隔熱材料制備方法如下：
(1)空心球體粘結成型法：
該方法主要是通過粘結劑將預先制備好的多孔輕質骨料粘結成型，再經干燥和適當溫度燒成而獲得制品。該方法生產的制品造價低廉，工藝簡單，但是成型過程中易出現分層，使用中會因為粘結劑與骨料之間的熱膨脹性的差異，在反復冷熱過程中容易出現開裂甚至潰散現象。
(2)預埋填充物燒盡法：
此法工藝方法簡單、成本較低，是多孔輕質保溫隔熱材料的主要生產方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無煙煤灰、焦炭粉、水稻殼、聚苯乙烯顆粒、萘顆粒等.
(3)化學反應起泡法：
此法是利用摻入料漿中的成孔劑粉末與液相組分產生化學反應釋放出氣體，使料漿成為多孔流動料漿，經澆注成型，干燥，而獲得多孔性坯體，再經高溫煅燒即成。此法適于制造純氧化物隔熱耐火制品，其氣孔率可達55%?75%。從文獻⑴看，常用的化學反應有碳酸鈉與酸產生CO2、苛性鈉與鋁或酸與鋁反應產生氫氣。這些反應在低溫下反應速率較慢、發泡時間較長，同時這些加入物在燒成后殘留量較大且屬低熔點物質，因此降低了制品的耐火度。另外由于鋁的價格較高，也增加了制磚成本。
(4)預埋揮發性物質驅趕法：
此法是將揮發性物質摻入料漿中然后在一定條件下使揮發物升華形成氣孔。
(5)泡沫預混澆注成型法：
此法是在漿料中加入泡沫(通過蛋白質、松香皂、皂素脂等物理型發泡劑發泡獲得)混合，得到泡沫料漿，然后澆注成型，經干燥和燒成制得多孔輕質隔熱耐火材料。利用該方法生產的隔熱耐火制品性能好壞在很大程度上與發泡劑的性能有關。目前，發泡劑品種主要有松香膠發泡劑、廢動物毛發泡劑、樹脂皂類發泡劑、水解血膠發泡劑、石油磺酸鋁發泡劑、木質素磺酸鹽、蛋白質水解物及高分子表面活性劑等該方法具有工藝簡單、易于掌握、設備費用低、適應性強、原料來源廣等優點，尤其適合于高孔隙率、低密度輕質隔熱耐火材料的制備。因此，越來越受到輕質隔熱材料生產行業的重視。
目前，實際生產中最常用的方法是預埋填充物燒盡法和泡沫預混澆注成型法。用不同的生產方法生產的輕質隔熱材料的強度和導熱系數存在很大的差別。在用可燃物法生產輕質隔熱材料時，可燃物在燒成過程時，空氣通過氣孔通道向磚內擴散提供氧氣和可燃燒產物沿氣孔通道向內排出，這樣在材料內部形成連續的氣孔通道，使其開口氣孔和貫通氣孔増加，主體組織結構呈氣相連續和固相斷續的開放結構，但其顯微結構疏松，強度遠不如泡沫法材料。
標簽： 耐火磚
