1、工程概況
上海華發華潤靜安府項目Ⅱ標段位于上海市新靜安 區，由3棟33層、1棟31層、1棟30層、4棟17層共9棟高層 住宅及相關配套門衛、地下車庫等組成，其中高層住宅外墻采用預制夾心保溫體系。9棟樓4層以下為剪力墻結構體 系，5層以上結構采用工業化PC技術，為裝配整體式剪力 墻結構體系，預制化率最高達40.17%，PC構件分別布置在 外墻、內墻、陽臺、飄窗、疊合板、樓梯。本項目預制裝配部分采用PC＋鋁模一體化施工（圖1）。
圖1 PC＋鋁模一體化施工
2、一體化施工工藝流程
PC＋鋁模一體化工藝流程為：測量放線→剪力墻鋼筋 綁扎、安裝管線預埋→隱蔽驗收→PC墻板安裝→墻模板安 裝→梁模板安裝→PC疊合板安裝→鋁模樓板安裝→模板驗 收→梁板鋼筋綁扎、安裝管線預埋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→快拆體系拆?！D運下一層[2-3]。
各步驟間大多情況成前后關系，但可以視實際情況適當調整：PC墻板吊裝的同時可以進行墻、柱鋼筋綁扎施工；由于氣候原因或之前一天混凝土澆筑過晚故而導致 樓面強度達不到吊裝墻板要求時，可以先進行墻、柱鋼筋 綁扎施工；視工程質量要求，在墻、柱鋁模完成50%左右 就可以進行模板復查，可以加派人手多次復測；因工期問題，故很多時候疊合板吊裝與樓板水電管線預埋、梁、樓 板鋼筋綁扎等步驟往往同時進行。
3、一體化施工難點及原因分析
3.1、施工層中2種工藝斜撐較多，空間碰撞
PC和鋁模多為雙排斜撐，PC墻板的斜撐很大程度上 限制了鋁模斜撐的施工空間，導致鋁模斜撐無空間放置，操作工人缺漏個別斜撐，特別是在轉角或斜撐密集區（圖2），造成爆模問題。
圖2 PC和鋁模斜撐空間碰撞
3.2、加工精度差，造成現場安裝困難和效率低
PC構件上的預留螺栓孔洞尺寸與鋁模板預留螺栓孔洞尺寸偏差較大，造成鋁模后期現場開孔。但由于預制板在 施工中存在土建誤差，造成鋁模已經開孔的在下一層又無 法正確對位，故需重新擴孔處理，嚴重影響進度。預留孔 洞（如螺栓孔）未清理干凈，連接壓扣螺栓和預留孔因偏差較大（圖3）而不宜或不能安裝，均導致外墻連接件安裝 較困難。
圖3 預留螺栓孔偏差
3.3、鋁模與PC構件接縫處理難度大
1）鋁模與PC構件間易出現尺寸偏差，出現縱橫向接 縫不平直（露縫）。尤其是墻板陰角、平臺板陰角等部位，節點處尺寸偏差大（圖4）。
圖4 鋁模尺寸偏差大
2）鋁模上下墻體接縫處未考慮下掛厚2 cm的K板和看 腳螺栓，出現墻底爛根問題。鋁模陽角銷釘位置在澆筑時易出現空隙，拆模后易出現漏漿現象（圖5），主要原因在 于背楞間距較大，銷釘緊固少。
圖5 現澆墻體爛根、銷釘處漏漿
3）PC＋鋁模的現澆段為PCF形式，其陽角部分板內下端出現大量爆?，F象。樓板模板在墻陰角處沒有豎向支 撐，樓板模板出現下垂（圖6）。
圖6 PCF爆模、預制板下垂
4、應對措施
4.1、設計階段
1）圖紙深化過程中需要考慮PC板的安裝偏差，對鋁 模的加工尺寸應留出足夠的調整間隙，如對于PC構件，直 線度為0.2%。本項目標準層層高為2.9 m和3.1 m，有約6mm 的誤差，因此在設計與PC構件相連接的鋁合金模板時要留 出10mm的間隙，在安裝模板時用橡膠條填充。
2）PC構件與鋁模間應采用可調式連接壓扣（圖7），間距控制在400 mm，實現硬連接；加固螺桿外側需套管保 護，套管處應設橡膠墊片以防止漏漿。
圖7 可調式連接壓扣
3）優化鋁模板支撐的加密和碰撞。通過加密鋁模板 斜撐，且在模板底部進行拉桿加固，同時對墻陰角處的樓板模板增設豎向支撐，可以在一定程度上減少外墻爆模的風險。針對斜撐多和空間碰撞的問題，可以優化斜撐數量，通過增加墻板底部固定連接件，使斜撐雙排優化為一排。另外，進行BIM碰撞分析，更正斜撐碰撞的位置。
4.2、施工階段
4.2.1、加強PC板與鋁模接縫處連接
1）鋁模與PC墻板拼接處，事先在PC墻板上粘貼雙面膠，待構件與側模利用壓扣加固時將拼縫擠死，防止混凝土澆筑過程中的漏漿現象；專業鋁模公司在鋁模產品加工時也專門配套密封橡膠條和專用壓扣，效果更好。
2）針對PC構件與鋁模接縫處滲漏問題，可以在接縫處增貼防水膠帶，砂漿密封。在鋁模和預制構件拼縫較大的地方，可采用鋁模與木模拼裝加固（圖9），采用鋁模背愣或使用木方保證組合體的穩固。
圖9 內側接縫膠帶和木模拼裝加固
4.2.2、加強預制墻板的整體剛度
在澆筑混凝土時，PC外墻會受到水平方向的壓力，其 水平約束力不夠時將導致爆模。爆模常出現在墻體下半部位。防爆模墻箍通過角鋁連接2個PC外墻，對拉鋼筋螺桿 穿過預留孔洞，在螺桿上加墊片并用螺栓拉緊加固。豎向 緊固片通過固定距離拉結上下預制墻板，提高墻板底部整 體剛度。墻陰角處的樓板增設豎向支撐。另外采用高頻振動棒，降低激振力，降低爆模風險（圖10）。
圖10 PC防爆箍、豎向緊固片和高頻振動棒
4.2.3、加強構件鋁模進場質量和施工安裝驗收
加強預制構件和鋁模的進場驗收，要嚴格控制加工尺寸、平整度、預留洞口和預埋件位置等，由專人負責 統計，如發現PC板和鋁模有損壞、尺寸不滿足規范等， 則需退場修補。PC板上預留鋼筋進行檢查，如有鋼筋不 符合要求則需及時進行校正。安裝完成后應進行工序驗收，保證安裝精度，澆筑前派人對斜撐、銷釘等二次看 模，避免影響下一道工序[4]。
4.2.4、實現裝配操作工持證上崗，加強技術交底
目前政府已開始要求構件裝配工要持證上崗，對裝配人員進行預制構件裝配知識、技能、操作、規范的培訓和 充分的交底，使其施工更加規范化，減少現場施工錯誤的 產生，進而保證預制裝配式建筑質量的安全。
5、一體化工藝成果
本工程通過有效的措施解決了技術難題，充分發揮了鋁模的優勢，避免了一體化工藝帶來的質量通病，成品質 量優異（圖11）。
圖11 一體化工藝的成品質量
6、結語
本工藝將預制構件施工和鋁模板施工2種新工藝有機結 合，有效降低人力物力，響應綠色施工理念，降低工程成本，更符合建筑工業化的發展方向。但2種高精度的工藝在 一起，猶如上了一道緊箍，給施工帶來一定難度，標準層工期增加1d左右。通過細部處理解決了現澆混凝土與PC構 件的連接問題，有效降低了接縫處的質量通病，提高了建 筑質量，實現免抹灰，減少后期維護成本，取得了良好的 經濟效益。
上海華發華潤靜安府項目實踐表明，通過解決細部做法、加強精細化施工和一定項目經驗的積累，裝配式建筑 PC＋鋁模一體化施工工藝是可以大力推廣的。
標簽： 施工技術
