在石油、化工、冶金、輕工、電力、化纖等行業，工業建筑時常受到生產中逸出的酸堿或腐蝕性氣體的侵蝕，而地面基礎溝槽等處的腐蝕問題尤為突出，嚴重時造成地面凹凸不平混凝土表面呈糊狀、溝槽壁倒塌、設備基礎邊沿粉化、柱面混凝土脫落鋼筋外露等，直接影響了生產和建筑物的安全對工業建筑中上述部位防腐常用的方法有：用防腐砂漿制作整體無縫地坪；（2）用防腐砂漿鋪砌防腐塊材（如花崗巖塊、輝綠巖塊、耐酸瓷磚等）根據所用原料不同，防腐砂漿又可分為水玻璃砂漿、瀝青類砂漿、樹脂類砂漿聚合物水泥砂漿等，其中樹脂砂漿中常用樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
對上述2種主要的地面防腐方法，雖然不同的用戶有不同的評價，但因各自都有不可替代的優點均得到廣泛應用，至于采用何種防腐砂漿來制作整體地坪或鋪砌防腐塊材，則需考慮腐蝕介質種類使用條件以及施工、造價等因素，如水玻璃砂漿耐酸性好且具有較高的耐溫性，但不耐堿性介質、含氟介質的腐蝕；呋喃樹脂砂漿、環氧樹脂砂漿耐酸耐堿，但使用溫度一般不超過150°C（對大多數環境己足夠）等通過多年實踐，研制的XH系列環氧防腐砂漿，因其耐腐蝕性突出、適用范圍廣、綜合性能優良在石化、化纖、制藥、電力等行業得到廣泛應甩XH系列防腐砂漿的主要特點是強度高、密實附著力強、抗滲性好、施工簡便、價格適中。
防腐砂漿的粘接材料，是因為他含有強極性基團（醚鍵和羥基）能與基材間產生極強的粘接力，同時，環氧樹脂固化時沒有大的收縮，不會影響砂漿與基層的附著力最主要的是，環氧樹脂能耐多種不同濃度的酸、堿鹽介質的腐蝕，能滿足大多數防腐環境的需要。
聚酰胺650低分子量聚酰胺，為環氧樹脂固化劑對于防腐砂漿，多為現場施工，需在室溫環境下固化，選用聚酰胺固化劑，即可保證室溫固化，又克服了脂肪族胺類固化劑毒性大，芳香族胺類固化劑多為固體不宜混合的缺點通過調整聚酰胺的含量，還能調節砂漿的韌性810固化劑：一種改性的胺類固化劑，可使環氧樹脂在水中固化，使砂漿適應不完全干燥的環境溫度。
石英粉，輝綠巖粉：耐腐蝕填料，提高砂漿的強度、耐磨性耐熱性尺寸穩定性，降低熱膨脹系數2配方表1環氧防腐砂漿配方kg甲組分乙組分煤焦油石英粉（300目）三乙醇胺輝綠巖粉（100目）乙醇石英粉（300目）合計石英粉（80目）乙醇合計3生產工藝各種原料按比例稱量后備甩甲組分：向攪拌罐中（由于物料粘度大，自制攪拌裝置的漿葉為可上下移動的高速螺旋槳）依次加入E-44（必要時加熱）、煤焦油、乙醇，開機攪拌10min，均勻后在攪拌下繼續加入輝綠巖粉、石英粉，攪拌至物料顏色均勻一致，停機后稱重分裝乙組分：在另一攪拌罐中（切忌與甲組分混用），依次加入650（必要時加熱）810三乙醇胺皿，-30乙醇后開機攪拌5~10心出，然后再攪拌下加入不同目數的石英粉，攪拌至顏色均一后即可停機稱重分裝為施工時使用方便，甲乙組分按配方比例稱重包裝4性能測試表2環氧防腐砂漿的性能參數檢測項目標準要求實測結果外觀淺灰色膠泥淺灰色膠泥比重初固化時間（23粘結強度/MPa抗壓強度/MPa抗沖擊性能1kg鋼球0.5m高落下無裂紋達標吸水率/%固化收縮率％耐腐蝕性（60%硫酸、飽和失重率‘0.5%或達標燒堿、30%鹽酸）增重率1% 5使用方法5.1表面處理用砂漿對建筑物地面、溝槽的防腐施工，無論是砌筑防腐塊材還是制作整體地坪，均需先對表面進行處理，清除表面灰塵、泥土、油污等，必要時用干凈布蘸丙酮擦除地面塵渣經處理后的基面應清潔、平整，無松散顆粒及污染物5.2調配砂漿首先將甲乙組分分別在各自的包裝桶中攪拌均勻，然后按甲：乙=2：1（質量分數比，實際為1桶配1桶）的比例充分調和，備甩每次所配的砂漿必須在30min內用完，隨配隨用，施工中可加入丙酮調節砂漿粘度5.3按設計要求進行防腐施工參照GB50046-95〈工業建筑防腐蝕設計規范。5.4注意事項施工現場杜絕火種；施工溫度最好在15°C以上；雨雪天氣不宜戶外施工6結語XH環氧防腐砂漿耐腐蝕性好、粘結強度高價格適中、綜合性能優良，在工業建筑防腐領域會得到更廣泛的應用。
標簽： 砂漿
