高層外保溫系統對晝夜溫差變化、風壓、地震作用較為敏感，且外層還需粘貼面磚，故設計及施工過程中，除了要確保保溫系統自身的穩定性能外，還需保證飾面層的施工質量和安全。因此高層建筑采用外墻貼面磚的外保溫R．E砂漿施工技術，將有效地防止面磚空鼓和發生高空墜落等質量安全事故?，F以某高層施工為例述之。
一、技術特性
1．R．E復合保溫材料是由硅酸鹽等無機膠凝材料、填料、短纖維和EPS顆粒(聚苯乙烯)及多種外加劑復合而成的一種單組份粉狀材料，工程需外貼面磚，故采用增強型R．E—IV型。
2．高層外墻貼面磚，對基層強度要求較高，而保溫材料為強度低的柔韌性材料，故需采取必要的增強加固措施，保證飾面磚牢固與安全。
3．增強加固原理：利用防裂抗滲砂漿層作用為過渡層，將低強度、低密度的保溫與外層面磚整合成一個系統，解決了面磚對粉刷基層熱鍍鋅鋼絲網片，將面磚自重及外界作用力轉移到基層墻體上，間接地對保溫層進行了隔離保護。通過采取上述雙重加強措施，使整個外墻裝飾面系統與建筑物的結構體系巧妙地結合成一體，確保了外墻保溫飾面系統的穩定性，提高了其抗外力作用的能力。
二、施工程序(R.E—IV)型外墻保溫)
門窗?？蛩闹芏驴p—墻面清整—吊垂直、套方、抹灰拼、充筋—彈保溫層控制線—澆水預濕—涂料界面處理劑—隨即抹第一遍保溫材料—澆水養護—抹第二遍保溫材料—檢驗平整度、垂直度—安裝熱鍍鋅鋼絲網—錨固件(塑料膨脹螺栓)固定—澆水潤濕—抹防裂砂漿1：3(防裂劑與中粗砂漿重量比)—水泥砂漿掃毛層及粘接—彈墻磚分隔線—貼墻面磚。
三、基層處理
1.將磚墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，在抹灰前一個小時澆水潤濕，抹灰時再提前一天澆水一次，以滿足要求。界面處理劑施工方法為涂敷法：將界面處理劑用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層上，以不流淌為宜，隨即抹保溫材料。當為砼墻時，用10%火堿水除去表面油，再用清水將堿液沖洗干凈后晾干，先用2厘米厚防水砂漿抹面，然后做界面處理劑。
2．根據設計厚度做好保溫材料灰餅，灰餅應用保溫砂漿做。
3．保溫層粉刷前，應做好門窗四周的封堵工作。
4．檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂以及突出墻面部位，頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面做滴水線。
四、材料配制
1．嚴格控制各保溫材料和防裂砂漿的水灰比、稠度。R．E—IV型水灰比為1:0.85，稠度均控制在5—7厘米。防裂砂漿水灰比為1:0.75，稠度控制在6—8厘米。
2．嚴格控制投放料順序、配合比和攪拌時間，攪拌各種保溫材料時，應根據攪拌機的容積，確定投放料的數量，用計量桶預約加入一定量的水，然后再投放材料。防裂砂漿的配合比不得小于1:3(防裂砂漿與中粗砂重量比)。先放水，然后投中粗砂，最后投放防裂抗滲劑。各種材料的攪拌時間應比普通水泥砂漿均延長一倍。
3．各種材料攪拌后，必須在4小時內用完。落地灰清除雜物后，按4份材料投1份落地灰摻和后，方可使用。
五、保溫層施工
保溫層施工，應根據粉刷厚度，分遍施工。每遍厚度不得大于10毫米，抹時應抹平壓實，待保溫材料固化后，澆水養護，以備下一遍抹灰。每遍抹灰時間間隔一般在24小時左右。待達到設計厚度后，先用大杠刮平，再用鐵抹子提漿抹平壓實。
六、保溫層養護
保溫層施工結束后，待保溫材料固化后，開始澆水養護。養護根據天氣情況，確定澆水次數，以表面不發白為宜，養護不得少于7天。
七、分格縫施工
根據設計要求，應采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其他材料制成的分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，形成分格縫。
八、防裂抗滲砂漿施工
1．防裂砂漿面層施工，必須在保溫層充分凝固后進行，一般在7天后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤，抹灰前1小時再澆一遍水。
2．防裂砂漿面層粉刷厚度嚴格控制在7毫米內，對大于7毫米的部世，必須先用保溫材料補平凝固后，方可進行防裂砂漿面層施工。
3．防裂砂漿粉平后，用大杠刮平。待稍微硬化后，用木抹子提漿，再用海棉拉毛。防裂砂漿面層粉平后，對個別吸水較慢的部位，不得用干水泥作強行吸水處理。
4．熱鍍鋅鋼絲網網徑應不小于12毫米×12毫米，不大于15毫米×15毫米。絲徑應不小于O.5毫米，不大于1毫米。
5．熱鍍鋅鋼絲網的固定方法：保溫層材料為R．E—IV型時，鋼絲網只能采用塑料膨脹螺栓固定。固定鋼絲網時，應從頂層開始沿邊角處釘掛鋼絲網。鋼絲網應橫向鋪設，也可按分格縫尺寸垂直鋪設。釘掛鋼絲網時，先將鋼絲網的一頭(距50毫米處)拆成L角，以便于轉彎搭接。用直徑不小于1.5毫米的鋼絲做成V型卡子，先固定住鋼絲網，然后按梅花型打孔或注射安裝錨固件。
鋼絲網固定后，先用防裂砂漿刮糙2—3毫米，使鋼絲網壓人其中，固化后再抹3—5毫米，待防裂砂漿達到一定強度后，方可進行面磚粘結層的施工及貼面磚。
標簽： 砂漿
