產品創新
1.低導熱節能型耐火材料
輕量化——設計材料結構，在保證必須的耐堿性等功能性前提下實現輕量化；
微孔技術——研究微結構和性能可調控工藝技術；
多層復合技術——研究層結構耐火材料復合界面的全壽命熱匹配穩定性調控技術。
主要有：輕質耐堿澆注料、低導熱抗剝落磚、多層復合硅莫磚、多層復合莫來石磚、高強低導鎂鋁尖晶石磚等。
2．環保型耐火材料
無鉻化——解決鉻污染問題。用于水泥回轉窯高溫帶，重點研究耐火材料的掛窯皮性、荷重軟化溫度和抗熱震性；實現水泥窯用耐火材料全窯無鉻化。
主要有：方鎂石—鐵鋁尖晶石磚、鎂鐵鋁復合尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、鎂鋁尖晶石磚等無鉻化尖晶石磚。
3．長壽命耐火材料
范圍寬泛。窯口和噴煤管是整個水泥窯燒結系統最關鍵的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱環節。
主要有：增韌型澆注料、低導熱耐磨澆注料、抗爆裂澆注料、高強快硬防爆抗侵蝕澆注料、自流式耐火澆注料等。
4．協同處置水泥窯用耐火材料
水泥窯協同處置廢棄物具有明顯的節能和環保優勢，協同處置水泥窯是未來發展方向。窯內堿氯硫含量明顯增加，對窯內和窯尾耐材造成損害。重點研究耐材抗侵蝕性、抗氣氛波動性和抗結皮性。
主要有：高純鎂鋁尖晶石磚、燒成帶鎂鋁尖晶石磚、鎂鈣鋯磚、新型鎂鐵鋁復合尖晶石等用于水泥窯高溫帶的無鉻磚新產品；用于窯尾煙室、分解爐的新型抗結皮澆注料。
5．用后耐火材料回收再利用
用后耐材也是一種二次資源，應從資源、環保的角度去認識。水泥窯每年檢修均產生大量廢舊耐材，國外發達國家用后耐材再利用達60%以上，而我們僅為20%左右。
研究重點：充分調研，重點研究再生處理工藝及其所需的特制生產設備，形成高效利用，并開展再生材料的應用研究，進一步形成經濟合理的應用方案。
工藝創新
1．耐火材料高能效的制備過程：耐火材料的制備過程將從高能耗向高能效轉變。耐火材料一直被認為是高能耗行業，降低燒成消耗和余熱再利用將成為研究的方向；環保標準將越來越嚴格：NOX、SO2及粉塵排放將嚴格控制，脫硫脫硝成必然趨勢；生產過程的自動化程度將大大提高；不定形比重也將進一步提高，促進節能。
2.噴涂技術：干法、濕法噴涂技術更為先進。施工時，無需模具支設，施工速度快，效率高，適用于水泥窯窯門罩、篦冷機、預熱器、三次風管及余熱鍋爐等部位。
3.泵送技術：地面泵送能保證人工安全，機械泵送可達到人工省力的效果，泵送快速節省工時，加水可控能提升質量。適用于窯門罩、篦冷機、預分解窯錐體、三次風管部位。
4.預制件：實現不定形耐火材料的定型化，是耐火材料產品和施工工藝的集成創新。特點是質量先期控制、施工效率高、環境適應性好、使用性能大幅提升；有效解決難烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的問題；根本上解決施工現場的環境及人為因素對耐火材料質量的影響。適用于水泥窯預熱器、分解爐、窯口、噴煤管、窯門罩、篦冷機、三次風管、閥門等。
服務創新
1．產品制造型：生產服務型轉變。
2．產品服務拓展：全價值鏈“一站式”服務。
3．從市場調研、方案設計、產品研發、生產質量、現場施工、技術服務、產品升級等各方面進行控制，以個性化、集約化、快速響應的整體服務方案解決水泥企業的系統化需要，通過客戶深度交流與合作，充分發揮技術優勢，對產品進行全生命周期管理和系統維護，使耐火材料產品使用效果得以有效的保證，推動耐火材料使用的長壽化、同步化，提升窯爐的運轉率，為客戶創造價值，實現與客戶的合作共贏。
4．噸熟料總承包服務：全價值鏈耐材“一站式”服務。噸熟料總承包是耐火材料企業為水泥企業提供耐火材料工供貨、施工、維護等系統專業服務，雙方設定生產每噸熟料的耐火材料單價，并按水泥熟料實際產量進行結算，可有效降低客戶現有耐材維護成本的10%~30%。
標簽： 三大
