水泥、平板玻璃和新型墻體材料為節能降耗重點單位，大力發展預拌混凝土、預拌砂漿、混凝土制品等水泥基材料制品和中空玻璃、夾層玻璃等節能型建材產品以及高性能防火保溫材料、燒結空心制品和粉煤灰蒸壓加氣混凝土等輕質隔熱墻體材料；淘汰直徑3.0 米及以下的水泥機械化立窯和直徑3.0 米以下球磨機（西部省份的邊遠地區除外）、平拉工藝平板玻璃生產線（含格法）等落后工藝設備，對綜合能耗不達標的水泥熟料生產線、水泥粉磨站以及普通浮法玻璃生產線進行技術改造，對技術改造仍不能達標的，限期關停。
除此之外，建材工業企業節能的主要措施還有：
1、提高爐窯熱效率。我國大中型水泥窯.平均熱效率為29%，而日本為50%，我國大中型平板玻璃窯爐平均熱效率為20%，而日本為34%，美國為50%。因此，需要提高窯爐傳熱效果，改進窯爐材料質量，加強保溫，等等。
2、回收利用余熱。建材工業的爐窯余熱潛力很大，除了一部分在生產工藝中利用外，尚有許多余熱可供回收利用。例如，窯爐的高溫煙氣帶走的熱量，高溫產品所含有的熱量,冷卻水的熱量等，都是可以回收的余熱。
3、搞好水泥廠冷機的節能。水泥工業每年約有2億噸水泥礦石、燃料、熟料和水泥成品需經磨機加工。磨機是建材工業中量大面廣的設備，消耗電能和鋼材都很多，水泥廠磨機電耗占總耗電量的65%。為了節省能耗，應當采用耐磨材料做襯板和鋼球。此外，采取減小入磨物料粒度，改善磨機結構，添加助磨劑，加強磨內通風，以及磨機大型化等措施，可以大大降低電耗。
4、改變原料成分，降低反應熱耗。建材產品在生產過程中大都需要進行高溫反應。如果適當改變原料成分，降低反應溫度或其他性能，可使反應熱耗降低。
5、注意節約用電.首先要對現有用電設備和線路進行改革，建立嚴格的用電制度，減少浪費。其次是采用各種技術措施，節約用電，如安裝電容器，提高功率因數；在玻璃纖維生產中，加強柑拐保溫，推廣無水冷電極，改進坩堝材料和增加漏板孔數，石棉制品加工的模具、產品烘箱、鋼化玻璃爐等電加熱設備，采用遠紅外加熱和硅酸鋁纖維保溫，等等。
6、石棉制品生產回收溶劑汽油。生產石棉橡膠制品時，用來溶解橡膠的溶劑汽油使用后揮發排出，過去采用水冷卻只能少量回收，回收率只有10～20%,大部分損失掉。
標簽： 節能降耗
