一、鋼肋增強豎絲巖棉復合外模板現澆混凝土保溫結構體系簡介
增強豎絲巖棉復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以珍珠巖保溫漿料復合玻纖網格布四面包裹植入鋼肋（型號為L20*3mm的角鋼）增強的豎絲巖棉板為永久性外模板、以竹膠板為內模板，中間澆注混凝土，外側抹聚苯顆粒膠粉找平層、抗裂砂漿保護層，通過粘接力以及連接件將鋼肋增強豎絲巖棉復合板與混凝土及內襯鋼筋牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
永久性復合外模板由豎絲巖棉板（保溫層）、四面包裹用珍珠巖保溫漿料復合玻纖網格布及加強鋼肋（型號為L20*3mm的角鋼）構成。該產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患、與建筑物同壽命等優良特性。
鋼肋增強豎絲巖棉復合外模板保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，通過特定連接件與內襯鋼筋連為一體使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹膠粉聚苯顆粒找平層、抗裂砂漿保護層，保溫層厚度可調滿足建筑節能設計的要求，特點如下。
1、設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用?，F澆混凝土框架（框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2、可達到一體化技術要求，實現建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆筑為一體，并通過連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3、采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。永久性復合保溫外模板由豎絲巖棉板、加強鋼肋、四面包裹砂漿復合玻纖網格布等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，可通過調節保溫層厚度的方式來滿足不同建筑節能標準的設計要求。
4、具有良好的防火性能。保溫層為純A級防火保溫材料——巖棉板，根據最新《建筑防火設計規范》GB50016——2014中6.7.5的規定，當建筑物高度大于100m時，保溫材料的燃燒性能必須為A級。
5、復合保溫外模板采用工廠化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，可對永久性復合保溫外模板的產品質量進行現場驗證，有效防止假冒偽劣產品用于建筑工程。
6、采用珍珠巖保溫漿料復合玻纖網格布，既可將分散的豎絲巖棉帶有機的結合為一個整體，又可提升其保溫性能，還能增大復合板與混凝土及抹灰砂漿間的粘接力，保證系統的穩定性，可有效的避免飾面層開裂、空鼓等問題。
7、保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需再進行保溫層施工，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
二、設計技術研究
1.復合保溫模板保溫體系工程設計
1）.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）、《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）等有關標準規范規定進行設計。
2）.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用砌體，其外保溫層與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
3）.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。
2.復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按建筑所在地《居住建筑節能設計標準》或《公共建筑節能設計標準》的規定進行設計。
3.圍護結構中與復合保溫模板相配套的填充墻砌體及外保溫設計應符合相應國家和建筑所在地設計規程的規定。
4.復合外模板和外墻填充墻外保溫板外側應用20mm左右的聚苯顆粒漿料找平然后再進行抗裂層的施工。
5.復合保溫模板強度驗算需考慮新澆混凝土作用于模板的側壓力標準值。
三、施工技術研究
1、施工工藝流程：
彈線→綁扎鋼筋及墊塊→復合保溫外模板排版→裁割→立復合保溫外模板→安裝連接件→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑填充墻砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。
2、施工操作要點：
1）確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。
2）復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。
3）安裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。
4）彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。
5）綁扎鋼筋及墊塊：剪力墻鋼筋應逐點綁扎，安裝時應注意墻體鋼筋網自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內，外側保護層墊塊采用50mm×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設置應結合復合保溫外模板的規格，距墻端一般不應大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保證和復合保溫外模板有良好的接觸面。
6）立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，復合保溫外模板安裝的排列原則是先邊側，后中間；先大面后小面及洞口，對于高度尺寸多變的墻面，可現場切割拼裝?，F場切割復合保溫外模板應確保裁口順直，邊角方正。復合保溫外模板間接縫均采用密封膠條粘接并在縫隙內填塞密封膠條。施工時注意拼接順序，保證復合保溫外模板上下、左右接縫嚴密、不漏漿。復合保溫外模板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時固定在鋼筋網片上。每安裝完1塊板，均應檢查其位置、標高、水平度和垂直度。
7）立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。
8）安裝對拉螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。
9）安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。
10）混凝土澆注： 進行混凝土澆搗時，應用膠合板等材料對混凝土澆筑進行疏導，以降低混凝土對復合保溫外模板的沖擊。墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，連續進行，間隔時間不超過混凝土初凝時間。振搗棒振動間距一般應小于 500mm，每一振動點的延續時間，以表明呈現浮漿和不再沉落為度，嚴禁將振搗棒斜插入墻體外側鋼筋接觸復合保溫外模板。
3、內側模板及主次楞拆除，內側模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162--2008）的規定執行。
4、砌筑填充墻砌體
外圍護結構填充墻砌體施工按照相應國家砌體設計規范和規程的規定施工，且砌塊外側進行外保溫施工，應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。
標簽： 混凝土
