(1) 工藝流程
鋼結構基層處理噴涂防火涂料底料. 厚型防火涂料配料攪拌分層涂抹厚型防火涂料噴涂罩面防火涂料
(2) 鋼結構基層處理
① 徹底清除鋼結構表面的灰塵、浮銹、油污,碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍。鋼結構連接處的縫隙,采用防火涂料填補堵平,不留下缺陷,以免成為火災的薄弱環節,保證鋼結構的耐火極限。② 噴涂前將操作場地清理干凈,對不需噴涂的設備、管道等,用塑料布進行遮蓋保護以免污染。
(3) 噴涂防火涂料底料
①厚型鋼結構防火涂料底料由單一組分組成,采用噴嘴口徑6~8mm的自重式涂料槍施工,噴涂時噴槍宜垂直于鋼構件表面,距離以30~50em為宜,氣泵壓力調至O.4~0.6MP。② 噴涂厚度為0.3~0.5mm,表面應形成凹凸不平、厚薄不均的點狀涂層,干燥后方可進行下步施工。
(4) 厚型鋼結構防火涂料配料、攪拌
①厚型鋼結構防火涂料由雙組分組成,需要現場進行配制,配制比例甲組分(干料):乙組分(漿料):水=4:1:1(重量比)。② 由專人使用攪拌機在現場計量攪拌,攪拌時先將干料倒人攪拌機加水混合拌合2min后再加液料充分攪拌5min,使涂料均勻、稠度適當,涂裝后不能產生流淌或下墜現象。
(5) 分層涂抹防火涂料:
①分層涂抹防火涂料,每層厚度控制在4~6mm左右,待底層涂料表干后方可進行下一層施工,直到到達所需厚度為止。每遍涂料表干時間依具體情況而定,一般在10~24h左右。依具體情況而定,一般在10~24h左右。② 防火涂料應現配現用,配制好的防火涂料必須在60m—in內用完。施工時,要保持各部位均勻一致,不得漏涂或厚薄不均。
(6) 噴涂罩面防火涂料
①最后一層罩面涂料采用噴涂法施工。噴涂時噴槍要垂直于鋼構件表面,距離40~60cm為宜,噴槍口徑為12~14mm,空氣壓力應保持在0.4~0.6M pao② 噴涂時手握噴斗要穩,要來回旋轉噴涂,注意搭接處顏色一致,厚薄均勻,要防止漏噴、流淌,確保涂層完全閉合,輪廓清晰。噴完后進行自檢,厚度不夠的部分再補噴一次。
厚型鋼結構防火涂層厚度檢測
(1)檢測方法
測針(厚度測量儀),由針桿和可滑動的圓盤32組成,圓盤始終保持與針桿垂直,并在其上裝有組成,圓盤始終保持與針桿垂直,并在其上裝有固定裝置,圓盤直徑不大于30mra,以保證完全接觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中,也可使用其他適宜的方法測試。測試時,將測厚探針垂直插入防火涂層直至鋼基材表面上,記錄標尺讀數o
(2) 測點的選擇
① 鋼結構的梁和柱的防火涂層厚度測定,在構件長度內每隔3m 取一截面,按所示位置測試。
② 桁架結構,上弦和下弦每隔3m 取一截面檢測,其他腹桿每根取一截面檢測。
③ 對于梁和柱在所選擇的位置中,分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值,精確到0.5mm。
4厚型鋼結構防火涂料施工注意事項
① 產品采用清潔干燥能密封的容器包裝,現場堆放地點應干燥、通風、防潮,防止日光直接照射、雨淋暴曬,存放溫度5~35~C,開啟后不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。超過有效貯存期應進行試。
② 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家有關標準的規定。底層涂料不得銹蝕鋼材,不能與防銹漆發生反應,與鋼構件及涂層間能牢固粘結。
③ 涂裝時的環境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應大于90%,鋼板表面的溫度高于露點3~C以上,空氣應流通。當環境濕度超過規定或環境溫度較低時,一旦鋼板表面有潮濕、水漬、結露現象,應對涂裝部位進行干燥、保溫處理,用干燥潔凈的棉質吸水布輕輕擦拭,晾放一段時間后,再進行涂裝。
標簽： 型鋼
