無論是從規模，還是從所掌握的設備和技術的領先性，以及所取得的工作業績來說，從屬于中國石油天然氣管道局的管道技術公司都是我國長輸油氣管道無損檢測的龍頭老大。２００４年，在管道局的"三會"上，管道局局長、黨委書記蘇士峰在工作報告中說，２００４年管道局的工作思路是加快推進世界馳名中國石油管道品牌，其中突出的核心業務，就是要打造"四個王牌"、壯大"六個支柱"，在"四個王牌"中就有管道技術公司。他強調，以高清晰度檢測為核心業務的技術公司，是保證管道安全運行的關鍵業務，要形成技術壟斷優勢，成為驗證管道建設質量和保證管道安全運行的核心業務。
那么，管道局為什么如此重視無損檢測技術的發展，我國的管道無損檢測目前是怎樣的一個發展狀況，今后它的發展空間又如何呢？
無損檢測是現代工業質量保證體系中的主要技術之一。美國為了保持它在世界上的領先地位，提出成立六大技術中心，其中之一就是無損檢測技術中心。
無損檢測技術是保證產品質量和設備安全運行的一門共性技術，已被廣泛應用于現代工業的各個領域。它是在當前物理學、電子學、電子計算機技術、信息處理技術、材料科學等學科成果基礎上發展起來的一門綜合性技術，是現代工業質量保證體系中的主要技術之一。
已進入２１世紀的今天，我國現代化建設事業跨入了一個新的歷史時期，特別是改革開放以來，市場機制的引入，以及我國加入ＷＴＯ，國際間市場競爭十分激烈，而市場競爭歸根到底是質量的競爭，無損檢測技術是保證高質量的重要手段。先進發達的工業國家特別重視無損檢測技術。美國為了保持它在世界上的領先地位，早在１９７９年就提出成立六大技術中心，其中之一就是無損檢測技術中心。從這里，我們可以看到工業發達國家對無損檢測技術的重視和無損檢測技術在現代工業發展中的地位。
無損檢測技術不是其他檢測技術可以替代的。因為，直埋保溫管加強和發展無損檢測技術是現代工業發展的重要保證。
作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了３個階段：第一階段--無損操作或無損檢驗（ＮＤＩ），第二階段--無損檢測（ＮＤＴ），第三階段--無損評價（ＮＤＥ）。由于電腦技術的飛躍進步，綜合多學科的科學成果，正向著專家系統發展（無損檢測專家系統）。
由于微電子技術、電子計算機技術、信息處理技術的發展，國外在無損檢測各種方法中發展出了眾多的實時成像系統，大大提高了檢測結果的精確性和可靠性。
我國無損評價技術還處于發展階段，雖近年來已取得不小的進步，但與國外先進水平比較還有不小的差距。
中國不僅要有無損檢測設備和技術，還要有自己的無損檢測技術研發能力，只有這樣，才能不受制于人
管道無損檢測技術是用于石油工業中長距離油氣等輸送管道在使用數年后是否有腐蝕、磨損、裂紋等安全隱患檢測的技術?是管道工業發達國家競相研制的高新技術。該技術目前僅有國外幾家公司掌握，屬壟斷技術，由他們提供檢測服務，其費用每公里約１萬美元。
在上世紀９０年代初的時候，我國已經擁有了２萬多公里的長輸油氣管道，其中有相當一部分管道服役已經達２０年。管道長期運行會出現老化、直埋保溫管腐蝕或變形，因此需要定期對管道進行檢測，以便有計劃、有針對性地對管道進行大修或維修。如果請外國人來為我們檢測，顯然是費用巨大，而且長期受制于人，也不利于我國管道事業的健康發展。
中國的管道檢測需要自己的專業化隊伍。１９９２年１０月，中國石油天然氣管道局組建了管道技術公司，擁有管道變形、腐蝕檢測等智能型特種技術手段。１９９７年１０月，中國石油天然氣總公司確定其為長輸管道檢測中心，服務范圍遍及石油、化工、冶金、礦山、航海、城市管網、海洋等多個領域。
管道技術公司的無損檢測技術發展是從引進國外設備開始的。１９８９年，管道局引進了一套德國的超聲波無損檢測器，從此拉開了中國發展自己的無損檢測技術的時代。后來，根據我國原油高含蠟的特點，在實踐中，管道技術公司逐步認識到漏磁檢測更符合中國的國情，而且也是貼近國際無損檢測發展方向的。１９９４年，他們引進了口徑５２９mm和２７３mm兩套漏磁檢測器。１９９７年，又引進了口徑７２０mm的漏磁檢測器。
引進可以很快地形成生產力，特別是在無損檢測領域在我國還是一片空白的情況下。但是，由于無損檢測技術在國際上屬于壟斷技術，其利潤非?？捎^，外國公司基本上不愿意出售設備，即便出售了，也是相對落后的技術和設備，價格高昂，基本都在數百萬美元以上，而且引進方在零配件上更是嚴重地依賴對方。管道技術公司副經理李育忠告訴記者說，一個巴掌大的信號聯結器就要４００美金，而且由于不是通用設備只能定做整套（２０個信號聯結器組成一套），也就是說只要壞一個，一次就必須要買２０個信號聯結器。雖然引進可以短時間內形成生產力，但是由于不掌握核心技術，引進反而成為扼住中國管道無損檢測進一步發展的繩索。中國不僅要有無損檢測設備和技術，還要有自己的無損檢測技術研發能力，只有這樣，才能不受制于人。
高清晰度無損檢測技術的突破，必將使得中國管道無損檢測技術達到世界前沿。
１９９８年，管道技術公司經過不懈的努力終于研制成功了高度國產化的口徑３７７mm的漏磁檢測器，并且當年在新疆克烏線成功地檢測了２２０km管道，取得了非常好的成果。
國產化初步告捷。管道技術公司的業務也越做越大，在中國管道無損檢測領域形成了一支獨秀的格局，這一點和國際管道無損檢測領域由五六家大公司壟斷的格局異常相似，形成這樣的格局的根本原因就在于管道無損檢測的高技術含量，和前期的高投入，這兩點形成了一個很高的市場準入門檻。
管道技術公司在國內無損檢測市場領域取得了成功，接著他們的腳步邁向了國際。經過激烈的競爭，他們在蘇丹工程中中標了１５００km的檢測任務，而且非常圓滿地完成了任務。雖然取得了初戰的勝利，但是管道技術公司卻非常清醒地看到，我們的無損檢測技術和國際大公司相比還有一定的差距，主要體現在檢測技術水平我國還處于中清晰度，而國際上目前領先潮流的是高清晰度檢測。要想實現走向世界的目標，同時繼續維護國內領先地位，就必須要跟上世界潮流，走向世界前沿。
這次，中國管道人想到的不是單純地引進設備（高清晰度漏磁檢測器的國際標價是１０００萬美元，而且外國公司還不賣，他們更愿意向管道運營商提供技術服務，而不是技術轉讓），而是要自己掌握高清晰度漏磁檢測器的核心技術，他們"不再去買那昂貴的'木材'，而是準備去做一把'斧子'，自己去砍'木頭'"。技術公司的一名科研人員如此說。
他們選擇了和英國ＡＴ公司進行合作，共同開發高清晰度漏磁檢測器。ＡＴ公司是巨大的ＢＧ公司的子公司，世界上第一套無損檢測設備就是他們發明，并應用到管道上來的。作為ＢＧ公司的科技研究中心，他們有著非常強大的技術研發能力，并且開發出了大量的無損檢測設備和技術，后來，他們將這些技術轉讓出去后，這些技術的收讓者成為了世界無損檢測技術和實力最雄厚的ＰＩＩ公司，一個年檢測額達４００００km的大公司。
２００３年７月，６名中國管道無損檢測專家遠赴英國，開始和ＡＴ公司合作進行設計、研究和培訓，歷時３個月，并最終形成了設計大綱。經過中英雙方專家的認真研究，在設計大綱中，這種高清晰度漏磁檢測器將結合國際上各大公司高清晰漏磁檢測器的優點，擯棄了某些公司高清晰漏磁檢測器的缺陷，取長補短。在硬件和軟直埋保溫管件上都將比過去有很大的突破，特別是軟件是個最大的跨越，不僅分析速度快，可靠性高，而且還將形成一個專家系統，對管道缺陷、焊縫等管道特征進行自動識別；在硬件上，幾十倍地增加了探頭數量，采集數據更加龐大，可靠性更高，適應能力更強，特別是對天然氣管道檢測具有更好的適應性。這一技術的突破，必將使得中國管道無損檢測技術達到世界前沿。
中國專家回到國內后，開始投入到詳細設計階段。管道局也專門成立了管道檢測技術研究中心，建立了專門的基地。在人力、物力和資金上給予了大量的投入。目前，我方已經完成了大部分的詳細設計，部分設計圖已經交英方，正在進行審核。和國內其他研究單位的合作也已經開始。
標簽： 檢測技術
