近日，在山西省孝義市千萬噸級新型煤化工園區，鵬飛集團年產60萬噸甲醇聯產4億立方LNG項目一期正式投產。至此，在推進供給側結構性改革、適應和引領經濟發展新常態的大背景下，鵬飛集團通過產業鏈與資本鏈、技術鏈的深度融合，趟出了一條煤焦企業在逆境中破冰突圍的新路徑。
“只焦不化”，是過去煤焦產業的真實寫照。鵬飛60萬噸甲醇聯產LNG項目，補齊了“只焦不化”短板，是全省首家、全國最大的在同一工藝技術路線上生產甲醇聯產LNG項目。依托集團500萬噸焦炭生產基地煉焦過程中產生的富余焦爐煤氣資源，項目將焦爐煤氣經壓縮、凈化、脫碳，通過零下170攝氏度深冷液化，首先分離出產品LNG，剩余氫氣、一氧化碳與脫碳工段的二氧化碳，經壓縮混合在甲醇合成系統生成產品甲醇。這一工藝改變了傳統甲醇聯產合成氨工藝，實現了產品的高端化、效益最大化，在投資額不變的情況下，利潤是歷史工藝的兩倍以上。項目全部建成達產后預計年可生產甲醇60萬噸，液化天然氣4億立方，以及雜醇、硫磺、馳放氣等副產品，年可實現產值35億元，利稅12億元。
鵬飛集團董事長鄭鵬介紹道，“這個項目最大的亮點就是創新。首先是金融創新，主動與優質資本結成利益聯合體，成功引進上市公司北京三聚環保公司，以股債結合方式投資20億元合作建設60萬噸甲醇聯產LNG項目，同時通過債轉股、短期變長期、高利率變低利率等措施，多渠道降低融資成本；其次是技術創新，全國首個投產‘三段加熱式6.25米搗固焦爐’，德國最先進的煉焦設備SCP車及美國最先進的熱循環煉焦技術，將傳統的焦爐氣制甲醇跟焦爐氣制LNG進行聯產，實現了全省首家、全國最大甲醇聯產LNG；還有創新管理模式，通過與北京三聚創潔科技公司、北京皓天百能環保公司開展‘合同能源管理’和‘合同環境管理’，引進世界最先進的技術，降低了企業節能改造資金投入和技術風險?！?/p>
“打造全產業鏈體系，加快鵬飛上下游產業兼并重組和鏈條延伸步伐。規?；l展促進集約化經營，產業鏈延伸形成集群化效應、二者疊加效應，降低成本提高效益，為鵬飛打造全國一流的煤化工企業奠定了堅實基礎?！敝袊鵁捊故紫瘜＜覘钗谋胧终J可鵬飛集團打造全產業鏈布局的前瞻性和特有的戰略眼光。
隨著鵬飛甲醇聯產LNG項目一期的投產和40萬噸費托合成蠟、“18·30”合成氨尿素項目的加快建設，鵬飛集團激活內生動力，引領產業突破困局邁向高精尖端，實現了“以焦為主”向“焦化并舉、上下聯產”轉變，精細煤化工全產業鏈布局將焦化廢物“吃干榨盡”，走上了清潔化、高端化、集約化、規?；l展之路，在全國率先實現新型煤化工。同時，項目帶動全市煤焦化產業加快轉型升級，為孝義強化各類生產要素支撐，構建“2+3”多元產業新格局，建設新興產業基地，強力推進“六型城市”建設奠定了堅實的基礎。
標簽： 甲醇
