近年來，我國環保意識正在逐漸增強，發展環保型涂料已成為涂料行業的大趨勢。傳統溶劑型涂料中含有大量揮發性有機物（VOC），在生產和使用過程中，這些有機溶劑會揮發進入大氣中，對大氣造成污染，給人類健康帶來危害。低VOC涂料已成為科研工作者們研究的熱點問題，其中發展高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料和輻射固化涂料等新型涂料已成為主導。 金屬材料由于具有優良的機械性能在各行各業中應用廣泛，但其腐蝕會帶來很大的危害和巨大的損失，全世界每年因腐蝕造成的經濟損失達到萬億美元，是火災、地震等自然災害的總和，因此研究金屬的防腐方法，控制金屬腐蝕對國民經濟的發展具有重要意義。防止金屬腐蝕最常見的措施之一就是采用涂層來隔絕金屬基體與周圍介質的接觸。隨著各行各業的發展，防腐涂料市場規模已經僅次于建筑涂料位居第二，因此了解防腐涂料的發展狀況以及未來發展方向具有重要意義。
而隨著我國石油和化學工業的發展，大量管道工程相繼開工，特別是作為西部大開發的龍頭“西氣東輸”工程，極大地促進了管道防腐的發展。管道要經受嚴寒、高溫、化學介質、潮濕的鹽堿地帶和水質的腐蝕，而且當遠距離輸送時，經常要加壓，油溫升到100℃以上。在這種惡劣的條件下，熱塑性聚乙烯涂層和瀝青類涂層就會變軟，從表面脫落而失去防腐作用。因此，必須尋找一種更好的防腐材料和施工方法。
為了保證埋地金屬管道在惡劣環境下的長期可靠運行，采用防腐效果好的厚涂型環氧粉末涂料進行保護，可以保護構筑物99%以上的外表面不受腐蝕，此外還可輔助采用陰極保護，通過犧牲金屬陽極而使管道免受腐蝕。陰極保護技術和涂層聯合應用可以更有效地防止金屬的腐蝕。一方面陰極保護可有效地防止涂層破損處產生的腐蝕，延長涂層使用壽命；另一方面涂層又可大大減少保護電流的需要量，改善保護電流分布，增大保護半徑，使陰極保護變得更為經濟有效。上述優點使重防腐粉末涂料涂層和陰極保護措施成為目前埋地管道的主要防腐措施。但陰極保護也給有機涂料性能帶來了新的挑戰，因為在電化學腐蝕環境下，如果涂層的抗陰極剝離能力低，將出現涂層降解開裂，失去防腐作用。通過對現有普通重防腐粉末涂料專用環氧樹脂進行改性，研制出有較高抗陰極剝離能力的重防腐粉末涂料用環氧樹脂，并以此為原料進行粉末涂料制備與噴涂試驗，取得了較好效果。
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