標簽： 仙居縣
浙江仙居縣實現墻體材料企業全面轉型升級
現在走進仙居縣制磚廠，不見廣闊的曬磚場；不見工人忙碌地采泥、和泥；不見漫天的塵土煙灰；也不見煙囪里冒出濃濃黑煙；更聞不到異樣的氣味……原來的濃煙滾滾、灰塵滿天、臭氣刺鼻的制磚廠徹底消失了。 十幾年來，仙居縣克服重重困難、采取有效措施，徹底拆除了788門小磚窯，破除了千年來的陋習，1770多畝耕地得以完全復種。同時，對16家磚瓦廠進行整合重組到8家，又有600多畝土地得以復墾或為其他企業使用。先后投入資金2億多元，對企業實行全面的技術改造和節能、環保、綠色的新型墻體材料開發，實現了仙居墻體材料企業全面轉型升級。 破千年陋習 今年9月24日，位于溪港鄉嶺腳村的最后一座小磚窯，隨著挖機的推進轟然倒塌。至此，在仙居延續了幾千年的小磚瓦窯徹底成為歷史。嶺腳是仙居縣偏遠的高山小村，在拆除小磚窯時，該村正在新農村改造，這座小磚窯暫時保留。目前該村新農村改造工程已完成，就依法依規進行了拆除。 小磚窯在仙居歷史悠久，曾對經濟、社會發展起到一定的作用?？尚〈u窯從1999年1月被列入國家經濟貿易委員會第六號令《淘汰落后生產能力、工藝和產品目錄（第一批）》以來，2013年前，仙居己進行四次全縣性統一拆除，累計拆除了687門。小磚窯采用的是傳統工藝，高污染、高能耗，每天都排放出大量的廢氣、廢渣，尤其是取土制磚，嚴重毀壞良田。小磚窯基本上是三無產品，監管上存在一定空白，用這種磚建造的房子有一定的安全隱患，特別是對于臺風多發地區，危險很大。小磚窯泛濫，曾被媒體多次曝光。有的屢拆屢建，百姓反響強烈。 有個小磚窯主曾經這樣說：“造個小土窯不用多少資金，燒一二窯磚就有了，也不用交什么費用，都是凈賺的。上面來拆就拆了，走了不用多少時間就能建好，很方便的。” 官路鎮新橋村，原來在不到3公里的公路兩旁，林立著幾十座小磚窯，基本上建在村莊的旁邊。周邊的村民反映，這些小磚窯燒窯時，產生大量的煤煙，對周圍的建筑物、農作物都造成很大影響，空氣中的粉塵也影響村民的身體建康。 2013年初，縣經信局通過反復調研，征求各方意見，總結以往經驗，制定了拆除小磚窯關停生產粘土磚窯實施方案和小磚窯拆除后續監管的長效機制。 摸清屢拆屢建的91門小磚窯底細，每門建立詳細的檔案。然后進行梳理，根據實際情況，分批分期限時予以拆除。在此基礎上，明確相關單位職責，制訂拆除驗收標準，完善考核體系。同時采取嚴明的獎懲措施：全面完成拆除和復墾工作的鄉鎮（街道），獎勵拆除工作費用每門3萬元；出現新建的，收回專項工作經費并扣除所在鄉鎮（街道）年工作經費每門10萬元；沒有完成拆除和復墾的鄉鎮（街道），啟動專項督辦程序，暫停審批用地項目；相關部門沒有完成目標任務的，在綜合考核中給予相應扣分。 “磚窯不倒，耕地不保。”縣經信局墻改辦主任楊治平說：“小磚窯非拆不可，不但影響環境和建房質量，而且每年破壞耕地400多畝，同時大量的劣質低價磚充斥市場，嚴重阻礙新型墻體材料企業技改和兩化融合，進一步影響到仙居的綠色化發展。這次制訂的政策，節奏快、步子穩，也符合民意，一舉拆除了91門，無一反彈。至此，共拆除小磚窯788門次，保護和騰出生產用地1778余畝，有力地支持農業生產和其他行業的發展。” 步技改之路 “我們原來有埠頭鎮建材廠、大爿地建材廠、上江洋建材廠、柑桔場建筑材料廠四家輪窯廠，每家占地都60多畝，通過整合重組成現在的埠頭鎮建材廠，變成了股份制企業。隨后投資2000多萬元，只對黃百虎山背老廠址進行技術改造，把原來的輪窯全部推倒改成隧道窯，對磚塊也進行技改，燒制頁巖磚系列產品。這種磚塊相對粘土磚具有外形美觀、質量更好，可日產30萬塊標磚，產量超過原來的四家。同時騰出200多畝土地租賃給其他工業企業或復墾還種……” 仙居縣埠頭鎮建材廠廠長季建林興奮地說。 楊治平主任介紹：技術改造后，將磚坯自然干燥改成回收煙囪余熱烘干磚坯，濕磚坯吸收煙囪排放的煙塵和廢氣，煙囪不再冒煙，既節約了能耗又減少對環境的污染；原來每家磚塊企業曬磚坯的曬場占地都在40畝以上，現改成回收煙囪余熱烘干磚坯的人工干燥技術，節省和盤活了大量曬磚坯場地；企業不再靠天氣曬干磚坯，實現全天候生產，改善了作業環境，減輕了工人勞動強度，提高產品質量和勞動生產率。 該縣采取堵疏結合方法，促使墻體企業加速技改和產業轉型升級。一方面，隨著小磚窯逐步拆除，為新型墻體材料企業騰出市場空間；另一方面，通過制訂優惠政策、幫助企業解決問題，加快企業轉型升級步伐，或倒逼企業停產拆除。組織新型墻體材料企業參加“2013（南昌）國際墻體屋面材料技術交流大會暨第十六屆生產裝備博覽會”，多次組織到外地先進的新型墻體材料企業參觀學習。企業主開闊了視野，認識到差距，要生存、要發展，必須不斷進行技術革新。同時，從廣東、湖北等地聘請來專家，幫助各輪窯企業完成了“回收煙囪余熱烘干磚坯”的技術改造。還對先改造的企業發放貼息資金五十多萬元。對三家沒有技改的企業，強制予以拆除。 到目前，全縣共投入技改和產業轉型升級資金一億余萬元，實現了臺州市第一個全部企業完成技改和產業轉型升級，所有企業都生產頁巖系列磚等新型墻體材料，終結了“秦磚漢瓦”時代。 該縣已有三家企業的產品質量通過省級新型墻體材料認定。今年9月份，該縣又開發成功頁巖保溫磚，是省內目前唯一采用一次性碼燒的最先進生產工藝。10份，產品經中國建材檢驗認證集團浙江有限公司抽樣檢測，強度、密度等級和傳熱系數三項指標完全符合國家標準，是綠色、環保、無放射性的國家A類燒結類墻體材料。 通過技術改造，該縣新型墻體材料產品的外觀和內在質量得到了質的飛躍，全面實現了磚瓦行業產業結構調整和產品的轉型升級。同時，每年保護耕地400多畝，節約能源27.2萬噸標煤，減排二氧化碳 54.4 萬噸、二氧化硫 0.408萬噸，大量的粉煤灰、建筑廢棄物、工業廢品等被墻材行業利用；還有600多畝土地得以復墾或租賃其它企業發展經濟。 行兩化融合 2013年5月8日，操作工按下遙控器，機器傳動帶慢慢轉動，一車車外觀整潔、強度等級優的新型墻體材料——頁巖多孔磚，從埠頭鎮建材廠隧道窯中緩緩駛出，臺州市第一條全自動頁巖磚生產線在仙居順利投產。 在技術革新和產品轉型升級的同時，該縣又把目光瞄準信息化與工業化的融合。原來老舊簡陋的碼磚生產設備，遠遠適應不了現代化生產需求，新型墻體材料企業也穩步走上了兩化融合之路。從手工加簡單的機器碼磚，到智能碼磚，磚坯質量有了質飛躍。 仙居縣懷仁磚瓦廠廠長張建成，深有感觸地說：“投入1000多萬元，購置了全套國內先進的碼磚機器，實現了全天候生產，現在日產30萬只標磚，只需40名工人左右，用以前的生產方式就需要320多人。而現在工人基本都在室內操作，相對于原來大部分在室外勞作，勞動強度大大減輕了。” 到目前，全縣新型墻體材料企業投入近億元資金，更換了碼磚設備，基本實現了兩化融合，從低效的制造邁入高效的智造。 2014年10月，該縣成立了墻體材料行業協會，制定了協會的章程，進一步拓展企業與政府溝通渠道，企業之間的信息互通，加強企業與全國各地墻體材料企業的聯系。也約束企業的生產、經營活動自我規范、自我完善。協會堅持每季召開一次例會，分析市場供需，及時調整生產計劃，以滿足市場需求，穩定產品價格。2015年協會組織會員去四川等地參觀，學習了燒結自保溫磚生產技術和以天然汽為燃料的燒磚技術，進一步更新了理念、開闊了眼界，不斷增強技改革新與兩化融合。
