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浙江嘉興推廣機械噴涂抹灰技術 加快預拌砂漿業轉型發展
一根機械手臂不到2分鐘就將整面墻噴涂上了砂漿，干掉了一個工人大約需要半小時才能干完的活，這就是機械噴涂抹灰。目前嘉興市正大力推廣這項“機器換人”工藝，因為“省時省力省錢”，業內人士稱其為建筑施工工藝中的又一次革命。行業主管部門則表示，這項工藝的推廣，將減少現場攪拌砂漿的使用，促進生態環境的保護。 機械噴涂抹灰，實現“機器換人” 這幾天，平湖市福臻新村安置房二期工地一派繁忙，幾幢住宅樓呈現雛形。在其中一幢樓里，工人們正在進行內墻抹灰。與以往搭起腳手架、幾個工人各自托大板抹灰的場景不同，只見一名工人拿起一個類似救火水槍的工具對準墻面，砂漿就被均勻噴射上去，2分鐘不到，一面八九平方米的墻面就涂滿了砂漿。 這項機械噴涂抹灰工藝花費2年時間研發。據測算，按8人一組每天工作8小時算，傳統的現場攪拌砂漿手工抹灰施工面積300平方米，干混砂漿機械化施工可完成600平方米，按市場承包價7.5元/平方米計算，采用機械化施工每天可多創造2250元利潤。從用工成本角度計算，在用工人數相等情況下，由于施工面積擴大2倍，分攤到每平方米的用工成本降低了。 “噴涂的機器有講究，噴出去的砂漿也是經過多次試驗才得出了合理的配比，流動性和黏性更勝一籌，減少了空鼓開裂現象，在大大提高施工效率的同時，也減少了返修成本。”博宏公司董事長莊中海稱其為建筑施工工藝的又一次革命。據了解，博宏新型建材是一家專業從事節能材料開發與研制的國家級高新技術企業，近年來圍繞產品及生產工藝共申請專利40件，其中發明專利10件、實用新型專利30件。公司還在行業內率先使用信息化管理系統，適時掌握施工現場用料進度，提高了統籌調度的效率。 加快發展預拌砂漿 施工現場攪拌混凝土和砂漿的揚塵是空氣霧霾的主要來源。近年來，我市通過出臺政策、加大執法力度、鼓勵企業進行產品創新等途徑有效遏制了施工現場攪拌混凝土的現象，然而現場攪拌砂漿的現象還普遍存在。原因是砂漿的用量遠遠少于混凝土，建設或施工單位大多圖便宜、圖方便，再加上處罰較輕，更傾向于現場攪拌砂漿，不愿購買預拌砂漿。不過隨著勞動力成本的上升以及越來越多的務工者不愿意從事耗時又耗力的現場攪拌砂漿人工抹灰的工作，施工單位用工越來越難，成本越來越高。隨著機械噴涂抹灰技術的推廣，越來越多的建設或施工單位認可并使用這項工藝，這將帶動預拌砂漿的使用。據了解，除了博宏公司，位于海鹽縣的浙江齊家水泥有限公司也在推廣這項技術。機械噴涂抹灰已經在嘉興市區香緹世家的部分樓盤、平湖市黃姑鎮的龍吟花園等小區運用。 政策和執法力度的加大也倒逼現場攪拌手工抹灰的施工方式退出“舞臺”。去年底，省商務廳、省住建廳聯合下發了《關于加快發展預拌砂漿的實施辦法》(以下簡稱《辦法》)，明確要求包括嘉興在內的省內6個地市禁止現場攪拌區域內新開工的建設工程必須使用預拌砂漿。作為散裝水泥行政主管部門，市散裝辦相關負責人表示，將不定期聯合建設行政主管部門進行行政執法，加強監管，通過政務網等公布違法的建設、施工、監理單位。對違反《辦法》相關規定的，將不予退還建設單位預繳的散裝水泥專項資金。
