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金壇一企業用污泥及秸稈等作原料燒結自保溫磚
金壇市林泉建材廠首批10萬塊加入秸稈粉的燒結磚本月5日出爐。據總經理居金泉介紹，同時利用污泥、淤泥、秸稈等作原料燒結自保溫磚，在全省還是第一家。 記者在生產現場看到，以風干的污泥、淤泥為主要原料，再摻入頁巖、煤渣、秸稈粉等，攪拌對輥后真空擠壓成型的磚坯，先經余熱窯200多度烘干，再入隧道窯950度高溫焙燒。從制坯到成品出窯，原先要半個月，現在只需72小時。 據了解，按國家節能減排要求，生產新型墻體磚不能用煤作燃料。林泉建材廠用谷糠、秸稈作外燃，同時在污泥、淤泥中摻入5%左右秸稈粉作內燃。這樣，里應外合，不僅加快了燒結速度，還節省了燃料成本。 居金泉算了一筆賬：用秸稈作燃料與燒煤相比，每燒1萬塊磚可節省600元，4條線全部投產后，僅這筆費用一年就可省下1400多萬元。“更奇的是磚，因為里面摻和細微秸稈粉，經充分燃燒后，形成無數微孔。這些微孔肉眼很難看得出，但隔音隔熱自保溫效果更好。” 原先，按平均1.3米深取土，林泉建材廠每年要“吃”掉50畝土地。去年初，國土資源部在金壇市試點工礦廢棄復墾利用，該市關停了所有48家粘土磚瓦廠。 經營磚瓦企業20年的居金泉，經多次市場調研，決定投資6000萬元新上年產2.4億塊燒結污泥、淤泥、秸稈自保溫新型墻體磚項目，去年底獲得立項批復。 據了解，居金泉用的主原料來自兩個方面，一是該市航道公司每年提供全部河道清淤出來的8萬立方淤泥，二是與該市污水處理廠達成協議，接受其產生的全部污泥。另外，與多家稻米加工龍頭企業簽約，確保谷糠供應，秸稈則從農村收購。 9月6日，經過幾十次成型試驗，確定最佳原材料配比方案，首條生產線試驗樣品磚一次性成功出窯。 據省建工建材質量檢測中心出具的檢測報告，產品各項技術性能均符合國家標準。經省住建廳科技發展中心組織5位教授級高工認定，產品具有節能、耐久性好等特點，可以推廣應用，并建議申報國家專利。
