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江西省最大規模污泥燒結生產線正式啟動
近日，在江西恒基新型建材有限公司（以下簡稱恒基公司）的生產車間，筆者看到這樣一幕：偌大的車間幾乎不見人影，只有機器的轟鳴聲和生產線上的兩個大機器手不停地將一塊塊磚坯碼放整齊，并傳送至平臺等待燒制。 恒基公司生產車間主任告訴筆者:“使用機器人碼磚一萬塊只需45分鐘，耗電量10度左右，而人工碼磚一萬塊不但耗時，且耗電量也高達100度左右。”說起機器人的好處，車間主任相當自豪：“知道嗎？采用這兩套機器人不但省電還 有利于提高產品合格率，僅在人工工資這塊，每年就能節省30萬元左右。” 恒基公司是南昌市首個推出“年產9000萬塊燒結污泥多孔磚生產線項目” 的新型墻材企業，項目總投資5000多萬元，年產污泥燒結新型墻材產品近1億標磚塊，日消化處理干污泥數量高達200多噸，每年消耗造紙污泥約55670.1噸，可解決江西省晨鳴紙業有限公司產生的污泥。為實現節能的最大化，公司安裝了全套的自動化電器設備，設備的省電原理和我們家庭使用的變頻空調相似，頻率高、耗能低，與傳統電器控制相比，節電量15%以上，是當之無愧的省電利器。 近年來，得益于國家墻改政策和墻材市場的雙重推動，南昌市新型墻材得到快速發展。然而從全市及周邊墻材市場的應用情況來看，本地區的新型墻材產品一直是以蒸壓加氣混凝土砌塊為主，產品雖然能夠滿足建筑市場需求，但產品結構單一，從而限制了在建工程項目的選擇。隨著國家“限粘、禁實”工作力度的加大，綜合國家現時新型墻材市場的發展狀況和接受程度，燒結類產品的良好使用性有著十分廣闊的前景。而恒基公司自今年正式投產以來，其污泥燒結新型墻材產品就凸顯了四大優勢： 一是改變了南昌新型墻材格局單一的現狀，結束本市無燒結類新型墻材產品的歷史，是市內唯一的燒結類新型墻材企業，也是省內目前規模最大且唯一利用污泥燒結類新型墻材企業。二是公司除了擁有一整套先進的自動化生產設備和一批專業技術人才外，還投入了140多萬元安裝了全套自動化電器設備，并運用變頻設備進行控制，僅此一項每天就能節約2千度電，每年耗電量只需400多萬度，實現了節能最大化。三是充分利廢，以造紙污泥（日消化處理干污泥數量高達200多噸）、建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石為主要原料，通過摻雜造紙污泥經過焙燒而成，廢物利用率達到70%以上。四是裝備成套化，全線自動化。在我國，造紙污泥處理方式是以衛生填埋為主，然而伴隨著城市化進程的加快，造紙污泥的處理問題也日益嚴峻，就我省情況來看，完全做到衛生填埋仍有稍許困難，而污泥當中的有害物質也會造成土壤的二次污染，破壞了生態環境，對人們的健康不利。因此，恒基公司的燒結污泥新型墻材產品生產線不但填補了我市燒結類新型墻材產品的空白，還積極響應了國家和省市的墻改政策，節約了土地，減少了造紙污泥堆放填埋造成的污染。有利于周邊環境的保護及利于當地居民的身體健康。 應該說，恒基公司為全省燒結類新型墻材產品向設備大型化、產品節能化的方向發展起了很好的帶頭作用。其產品經過省科院檢測，達到省新型墻材目錄的標準，產品質量嚴格執行國家標準GB13544-2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》及GB13545-2003《空心磚和空心砌塊》，為此也得到了市場的認可和廣大建筑單位的好評。 據不完全統計，若非粘土燒結制品占有1/3的南昌市場，即需求量可達近10億標磚塊。由此證明恒基公司的產品不僅有著廣闊前景，在節能方面，也顯現出了兩大優點： 裝備節能。所有工藝設備及電氣設備均選用國內新型節能產品，對負荷波動的設備采用變頻控制，盡可能降低裝機容量達到節能目的。 窯爐節能。（1）由于窯體斷面大（寬度達3.8M），溫差小，是國內目前自行設計的大斷面焙燒磚瓦窯爐，熱利用率高，節約了熱能，提高了能量的利用效率。（2）窯爐余熱一用于濕坯干燥，二用于換取熱水供職工洗?。ㄔ诟G頂空腔設置水冷系統），還能降低窯頂溫度。（3）各段窯面采用不同耐火的保溫材料，可以增加窯墻熱阻，減少熱損失。（4）由于窯車各層面砌筑采用不同輕質的保溫材料，使得窯車質輕且隔熱保溫性好。（5）隧道窯排煙風機、送熱風機配置變頻調速器，大幅度地降低了電耗。（6）焙燒窯及干燥室擬采用國產的溫度、壓力測控系統，可使焙燒熱效率明顯提高。最大限度地采取各種措施降低隧道窯熱能損失，提高隧道窯熱效率，與國內老式隧道窯比較節能20%以上。 恒基公司的生產線符合國家產業政策，符合國家對新型墻體材料和節能減排的有關規定和發展循環經濟、開展資源綜合利用的要求，因此可以享受國家的一系列稅收優惠政策，而這些無疑為企業縮短投資回收年限、增強發展后勁創造了良好的外部條件。 公司負責人姚總表示：公司將會始終堅持走綠色環保路線發展之路，積極響應南昌市《南昌市促進發展新型墻體材料條例》條例，繼續為無害化處理造紙污泥做出更大的貢獻。為滿足南昌建筑市場的需求和積極配合江西晨鳴紙業公司二期項目造紙污泥的無害化處理，公司準備再追加投資一億元建造年產能為2.5億塊的污泥燒結新型墻材產品生產線。二期項目建成后，將無害化處理晨鳴紙業公司一期和二期項目所產生的全部造紙污泥。
