邯鄲實業公司瞄準鋼鐵企業本身存在的3個循環鏈（工業用水循環，可燃氣體回收，固態廢氣物循環），大力實施節能減排措施并凸顯五大成效：
一是工業用水形成閉路循環系統。兩個軋鋼車間用水、煤氣水封外排水、三班倒職工洗浴用水均通過管道匯集流入公司兩個循環凈水池，沉淀后用于軋鋼軋槽冷卻。軋鋼澆槽水通過地溝再次排入循環凈水池。工業用水形成閉路循環系統后，每月可節約新水800噸，折合節約標煤0.205tce。
二是軋鋼加熱爐改造。蓄熱式高爐煤氣燒嘴的投入應用，結束了軋鋼燒煤、燒焦油的歷史，改變了實業公司本體加熱爐污染環境的現狀，充分利用工廠多余的高爐煤氣，降低了股份高爐煤氣外排量，同樣為股份分擔了環境治理的重任。最近又投資購買兩臺蓄熱式焦油燒嘴，用于提高焦油燃燒值，解決加熱爐點火時冒黑煙的問題。
三是提高扁鋼成材率，降低固態廢鋼鐵料的產出。截至目前，扁鋼綜合成材率比計劃提高了1%，全年按消耗6萬噸鋼坯來計算，實業公司將600噸廢鋼轉換為正品扁鋼，每噸鋼按85kgce/t標煤消耗折算，廢鋼變正品變相節能51tce標煤。
四是產品結構調整，綜合利用鋼鐵料。扁鋼生產過程所產生的切頭、切尾，以前全部交廢鋼處。實業公司通過調研發現，鑄管部管子套裝所用插裝件，完全可以利用扁鋼切頭切尾來焊接加工，試驗成功后，實業公司立即組建金屬制品車間，對扁鋼切頭切尾二次加工，焊接成鑄管部所需的各類插裝件。僅插裝件項目，綜合利用廢鋼66.08噸，為公司創收24.44萬元。從經濟效益看，收效甚微，但減少固態廢鋼鐵排出，降低了環境污染，變廢為寶，從環保角度講，意義重大。
五是改造化鋅爐、啟用節電設備?；\爐是鋅絲生產工序的主要耗電設備，改造前平均每噸鋅條耗電320kWh。今年上半年實業公司成立技術攻關小組，將化鋅爐內部結構改造，重新修鑄，使融化室和保溫室容積變大，鋅條結晶由3流改為6流，大大提高鋅條生產的機時產量，鋅條耗電量降低至235kWh/噸。通過查閱資料，在鋅條加熱爐上安裝節電器，通過在線跟蹤對比，安裝節電器后，節電率為7.94%。2007年截至目前鋅條耗電量為214kWh/噸，按每年鋅條產量2400噸計算，改造后鋅條產品每年可以節電25.44萬kWh，折合標煤31.265tce。
目前以節能減排為切入點的產業結構調整已經駛入重點實施軌道，并將成為鋼鐵企業生存和發展的安身立命之本，實業公司將以此為契機，進一步解放思想、優化結構、落實責任，適應市場需求，做好安全環保，節能減排工作，到“十一五”期末，確保實業公司本級萬元利潤能耗下降0.98噸標準煤（tce），比“十五”期末降低20%，主要污染物排放總量減少10%。
來源：新興鑄管集團有限公司
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