據了解，絕熱材料主要有礦物纖維類、有機類和硬質類等幾大類產品?，F今，由于建筑保溫用量的增加，泡沫塑料類絕熱材料所占的比例逐年增加，已由2001年的21%上升到2005年的37%；而膨脹珍珠巖及制品等低質量絕熱材料的產量沒有增加，礦物纖維類絕熱材料所占的比例基本維持不變，硬質類絕熱材料制品所占比例逐年下降。2005年，礦物棉類和泡沫塑料類絕熱材料總量中所占比例已達到77%。在我國絕熱隔音材料快速發展的同時，也存在不少問題。
首先，企業規模結構不合理，工藝技術落后的小型企業所占比例偏大，這是絕熱隔音材料行業存在的一個突出問題，直接造成了產品質量低、環境污染嚴重和資源浪費及企業效益差等惡果。
其次，產品質量不穩定?？傮w上，我國絕熱隔音材料產品標準與世界先進水平仍存在差距，即使是不高的標準，很多企業也難以達到。以EPS泡沫塑料為例，國家在該類材料應用于外墻保溫的最低標準要求是密度不能低于每立方米18公斤，但市場上有不少產品的密度連每立方米10公斤都達不到，造成產品導熱系數增大、吸水率增加、強度低，保溫絕熱性能顯著下降。劣質產品的大量使用給保溫工程帶來嚴重的質量后果，造成能源資源的嚴重浪費。此外，由于自1998年以后對大部分絕熱材料的產品質量沒有進行全國性的抽檢，市場流通中的產品質量良莠不齊，極大損壞了消費者的利益。
第三，企業的集約化程度低。絕熱隔音材料行業中小型企業偏多，這些企業的技術管理水平、成本控制能力較差。另一方面，由于能源和原材料價格上漲，致使企業的利潤空間縮小甚至虧損，直接導致了企業對產品的科技投入力度，整個行業的健康發展受到一定程度的影響。
第四，應用技術和應用領域的開發力度不夠。雖然，我國絕熱材料在研究、設計、施工和配套等方面已經取得了很大的進步，但在施工規程、標準圖集和有關技術手冊等方面仍有待于進一步開發和完善。
節能任務艱巨發展空間廣闊
眾所周知，目前我國絕熱隔音材料的主要應用領域在兩個方面，一是建筑物外圍護結構的隔熱保溫；二是工業冷熱設備、窯爐、管道和交通工具的隔熱保溫。
從絕熱材料的產品結構來看。在建筑節能方面，發達國家廣泛使用的是有機類和礦物纖維類材料，我國現階段使用的主要是有機類材料；在工業節能方面，工業設備及管道的絕熱主要采用纖維類材料、輕質不定形材料、復合硅酸鹽涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡塑制品等，高溫工業爐窯主要采用纖維高溫絕熱材料、輕質不定形高溫絕熱材料、多孔硅酸鈣等材料。
從絕熱材料總量需求來看。在建筑節能保溫方面，若按較高的節能標準要求，每平方米建筑消耗絕熱材料約0.06立方米，絕熱材料平均密度按每立方米40公斤計算，每平方米節能建筑消耗絕熱材料約2.4公斤。目前，我國既有建筑400億平方米，每年新建建筑竣工面積20億平方米（其中城鎮約13億平方米），若城鎮新建建筑中節能建筑占到60%，則每年需絕熱材料187.2萬噸；既有建筑節能改造周期按25年計算，則每年需絕熱材料124.8萬噸。以上兩項合計，建筑用絕熱材料每年需求量為312萬噸。另外，如果工業保溫方面絕熱材料的用量按總用量的30%計算，則全國絕熱材料每年需求總量約445.7萬噸左右。近3年，我國絕熱材料年均增長速度為27%，以“十一五”期間絕熱材料增長速度為15%測算，到2010年，全國總需求量將達到500萬噸。由此可見，到2010年，我國絕熱材料年需求總量將為450萬～500萬噸。
此外，隨著城鎮化進程的加快，我國建筑市場對礦棉吸音板的需求也有較大的增加，預計到2010年，礦棉吸音板年需求量約為1.4億平方米。
按照國家“十一五”規劃綱要中明確單位國內生產總值能耗降低20%左右的節能目標實施，我國絕熱隔音行業將進入一個新的發展時期，各類材料在產品的質量、數量、品種和技術裝備水平等方面都將進一步提高，市場的發展空間異常廣闊。根據產業規劃，到2010年，絕熱材料總產量達到500萬噸，礦棉吸音板產量達到1.4億平方米；各類絕熱材料在總量中所占的比例為：纖維類絕熱材料及制品占45%，硬質類絕熱材制品占13%，有機類絕熱材料及制品占40%，其它材料占2%；夾芯建筑板材中金屬面夾芯板和現場復合的夾芯板占90%。
針對發展良機，國內絕熱隔音材料行業內的眾多專家和企業家斷言：盡管行業發展前景廣闊，但節能任務仍然十分艱巨，要順利推動行業的發展，務必要做好九個方面的工作：一是擴大應用領域，增加產品科技含量；二是提高產業集中度，推動行業結構調整和企業改造升級；三是優化產品結構，淘汰落后產品、工藝和設備；四是培育品牌
標簽： 隔音材料
