據不完全統計，截至2006年底，全省累計有29條新型水泥生產線完成純低溫余熱發電改造，發電規模達19.8萬千瓦，年可發電12億千瓦時，約節能40萬噸標準煤；通過廢氣回收余熱發電，水泥企業每年約可減少二氧化碳排放量60萬噸，降低了對環境溫室效應的影響；由于粉塵污染嚴重的水泥機立窯生產工藝的淘汰，全省大氣監測中TSP開始呈現下降的趨勢；2006年，浙江水泥工業消納各種廢棄物和工業廢渣3000萬噸以上，有效地保護了生態環境。
浙江水泥工業的“舊貌換新顏”得益于政府鼓動和市場驅動的雙重作用。自1998年以來，浙江省委、浙江省政府及時出臺相關政策，撥出配套資金，堅決淘汰落后的水泥生產方式；2000年9月，省經貿委發布《浙江省水泥工業結構調整與發展指導意見》后，圍繞水泥工業結構調整的目標和任務，全省上下積極支持和鼓勵新型干法水泥生產線的發展；兩年后，省經貿委適時調整產業政策，積極鼓勵發展4000噸/日及以上規模的新型干法水泥生產，進一步提升了產業層次。在新舊兩種生產方式的生產對比和市場競爭中，新型干法水泥生產充分體現了節能、環保、高效、低成本的優勢，一舉將落后的機立窯水泥生產徹底淘汰出局。
到目前為止，全省建設2000噸/日及以上新型干法水泥生產線近84條，年生產能力約1億噸；全省共拆除水泥機立窯688座，淘汰落后生產能力約6000萬噸以上，最后11條水泥機立窯也將在今年年底前徹底拆除，在全國率先實現了水泥工業的結構調整。
水泥工業是發展循環經濟的關鍵產業，這是其生產特點和產品屬性所決定的。水泥生產要消耗大量的礦產資源，同時又與煤炭、電力等產業密切關聯，它們為水泥生產提供了煤炭電力的保障；但是，水泥生產又為這些產業消納了大量工業廢渣，如煤矸石、粉煤灰、各種礦渣(爐渣)、鋁渣(赤泥)以及化工、輕工等產業的電石渣、排煙脫硫石膏等等。沒有水泥產業和這些產業的“新陳代謝”，節約能源、節約資源、發展循環經濟是一句空話。水泥工業的發展，不但可以基本實現廢棄物零排放，實現產業自身的循環；還可與多個行業鏈接，實現產業間的循環；而且還可與社會大系統鏈接，實現產業和社會的大循環。因此，水泥產業在實施節約能源、資源節約和綜合利用、建設生態型和節約型社會的戰略中扮演著十分重要的角色，發揮著十分重要的作用。
作為資源綜合利用的重點領域和發展循環經濟的重要行業，浙江省政府和有關部門十分重視水泥行業的節能工作，出臺了相應的鼓勵政策，企業也非常重視通過節能降耗和資源綜合利用，切實降低生產成本，提高市場競爭能力。
采用新技術新裝備降低能源消耗。例如，在水泥生產中煤電成本要占總成本的約70％，降低煤耗、電耗是水泥工業的一個長期任務。純低溫余熱發電可以利用水泥廠的窯尾和窯頭排出去的低溫廢氣變廢為寶進行發電，在水泥生產線上加設純低溫余熱發電裝置，能將水泥生產的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上，無需消耗燃料，經濟效益明顯。
目前，利用這項技術每噸水泥熟料能發電30kWh以上，約占整個水泥廠用電的1/3；電價成本比較低，約在0.15元以內，遠比從國家電網購買的用電要便宜。此外，水泥廠窯頭、窯尾廢氣通過余熱鍋爐溫度進一步降低后排放，對環境的熱污染程度降低。而相對于燃煤電站，不用燃煤發出10000kWh電，少排放近8t的CO2，這對減少溫室效應，保護生態環境，起著積極的促進作用。在電價比較高、用電比較緊張、環境負擔比較重的浙江，水泥企業上馬純低溫余熱發電的經濟效益和社會效益十分可觀。目前，全省已經建成純低溫余熱發電裝置27條，對全社會的節能減排貢獻卓著。
通過資源綜合利用降低能源消耗。新型干法生產線生產的水泥熟料強度比較高，可以達到60Mpa左右，在水泥生產過程中需要摻加大量混合材。浙江水泥企業大膽采用粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等工業廢渣，生產符合標準要求的水泥，不會對人體和環境產生危害，同時還消除了工業廢渣堆放在野外對環境的污染。如果按32.5強度等級水泥平均摻加40%混合材，42.5強度等級水泥平均摻加20%混合材計算，噸水泥的綜合煤耗降低約30%，可節省煤炭消耗46.5千克，每1000萬噸熟料生產水泥就可節約原煤46.5萬噸。
對于節能降耗水泥企業舍得投入。純低溫余熱發電建設需要數千萬元投資，斬波調
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