中厚板推鋼式加熱爐施工重點、難點及對策

華金盛保溫材料廠家
根據爐內輸料方式,現代中厚板連加熱爐可分為推鋼式和步進梁式兩大類。根據燃料燃燒方式,又分為蓄熱式和非蓄熱式加熱爐。 加熱爐組成及施工的重點、難點 通常的加熱爐由爐膛、燃料輸送和燃燒裝置、供風系統、排風系統、排煙系統、冷卻系統、熱工檢測與自動調節裝置以及余熱利用裝置等組成。爐膛、燃燒裝置、冷卻系統是推鋼式加熱爐施工中的重點,其中吊掛爐頂和全熱滑塊與縱水管的焊接是施工中的難點。 爐膛施工對策 1 爐墻施工 為了縮短烘爐時間,一種新型耐火材料――防爆快干澆注料得到了廣泛的應用。 (1) 澆注料的攪拌: 在350攪拌機內每次投入200kg 防爆快干澆注料,干攪3~5min 使其充分攪勻,然后邊攪拌邊緩慢加入8%左右的水,待出漿后再攪拌2min ,即可進行澆注。20min 內澆注并搗打完畢。一般爐墻結構如圖1 所示。 圖1 爐墻結構示意圖 (2) 施工注意事項: ①澆注料澆注施工前,為了減少輕質保溫磚吸收防爆快干澆注料中的水分,通常在輕質保溫磚外表面刷一遍防水瀝青漆。②澆注振動棒切勿碰錨固磚,以免使其折斷。 (3) 膨脹縫作法:防爆快干澆注料爐墻膨脹縫分貫通縫和半貫通縫兩種,一般每隔4. 2~4. 5 m留一個“S”型貫通縫,縫隙寬15mm 左右,采用20mm 厚氧化鋁纖維氈填充;每隔1.2~1.5 m 留一個直線型半貫通縫(一般4 m2 左右應留一個半貫通縫) ,縫寬3mm ,采用PV 板作填料。 2 爐頂施工 爐頂是加熱爐最薄弱的地方,塌頂又是最常見的事故現象,因此爐頂施工要格外重視。 爐頂與爐墻是用20mm 厚氧化鋁纖維氈隔開的,爐頂的重量完全由工字梁承擔,并通過加熱爐側墻上的立柱傳給設備基礎。爐頂結構見圖2。 圖2 爐頂結構示意圖 (1) 澆注防爆快干澆注料前,用木楔使掛鉤與錨固磚緊密接觸,并使其與爐頂保持垂直,但木楔不可楔得太緊,否則會使錨固磚吊耳處受力過大而折斷。澆注時應使用Φ30 mm 振動棒并且放在兩個錨固磚中間輕輕振動,振動時間要短,振動棒提出要緩慢。一般沿爐長方向每隔4. 2~4. 5 m留一個“S”型貫通膨脹縫,縫隙寬15 mm 左右,采用20 mm 厚氧化鋁纖維氈填充;每隔1. 2~1. 5 m留一個直線型半貫通膨脹縫(一般4 m2 左右應留一個半貫通縫) ,縫寬3mm ,采用PV 板作填料。 (2) 爐頂上的預埋鐵件必須刷瀝青漆。 (3) 輕質保溫澆注料澆注施工時不需要用振動棒振動,只須在防爆快干澆注料頂面攤平即可。 (4) 烘爐時為了保證爐頂下撓趨于一致,應適當調節U 型螺栓的松緊程度。 燃燒裝置施工對策 目前大多數鋼鐵廠加熱爐使用平焰燒嘴,但是隨著蓄熱式燃燒技術的完善和顯著的節能效果,蓄熱式燒嘴將逐漸替代平焰燒嘴。 蓄熱式燒嘴自重較大,安裝時找平、找正較難。安裝中一定要嚴格按設計圖紙施工,管道應盡可能短且減少彎頭使沿程壓力損失最小。 冷卻系統施工對策 加熱爐冷卻系統由爐底冷卻水管和進、出料口水梁組成。使用A402 焊條在水管和水梁上焊接錨固釘;水管、水梁在包扎前應刷瀝青漆;水管使用防爆快干自流澆注料進行包扎。 1 爐底水管焊接施工對策 爐底水管通常使用GB 5031 - 97 無縫厚壁高壓鍋爐鋼管焊接而成。一般焊接坡口為U 型,采用Φ2. 5 J 507 焊條氬弧焊打底,再用Φ3. 2 J 507 焊條焊接填充,最后用Φ4. 0 J 507 焊條焊接蓋面。焊接時一定要采取有效措施減少變形,保證縱水管的直線度為3/ 1 000 和平面度全長方向不超過10 mm;縱水管的所有環形焊縫全部按GB 3323 - 87 進行X射線探傷,等級為Ⅰ級。橫水管采用T 型支撐管結構,有利于下加熱和改善坯料的加熱質量。為了使立水管得到充分冷卻,在立水管里需要放置一根芯管。T 型支撐管焊縫采用超聲波探傷,探傷等級為Ⅰ級。 2 滑塊與縱水管

標簽: 加熱爐

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