“六五”到“九五”是我國國民經濟高速增長的20年，必然帶動作為工作、建筑業輔助性材料之一的絕熱保溫材料工業的發展。從產品結構、生產應用技術的角度回顧，我國絕熱保溫材料工業近20年的發展，以下三點具有“里程碑”式的意義。
――以巖棉為代表的纖維質絕熱保溫材料，在我國得到廣泛生產與應用。雖然我國50年代末就開發、生產玻璃棉、礦棉，但纖維質絕熱保溫材料的大規模應用，還是在80年代初北京引進巖棉生產技術后，特別是國家組織巖棉生產裝備國產化科技攻關，實現生產裝備基本國產化以后。
――聚苯乙烯發泡制品等有機質保溫材料在建筑業、低溫工業管道等保溫工程中得到廣泛應用。聚氨酯、聚苯乙烯發泡材料，首先在工業冷庫、低溫管道上被用作隔熱保溫用，80年代末自北京亞運村兩個主場館建筑屋頂采用聚氨酯――彩鋼復合板，有機質發泡保溫材料在建筑圍護結構中用材料中所占比例很大。國家及時制定的《建筑物隔熱用硬質聚氨酯泡沫塑》、《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料》兩個標準，規范和促進了有機質保溫材料在建筑上的推廣應用。
――國家《建筑節能設計施工規范》標準的實施，為絕熱保溫材料拓展了建筑業廣闊的市場容量，極大地促進了建筑用絕熱保溫材料制品生產、應用技術的開發。1986年8月1日試行的建材部部頒標準《民用建筑節能設計標準(采暖居住建筑部分)》，拉開我國應用節能復合體墻的大幕，開發出多種類型的外墻體系保溫墻板，多數為采用不同種類絕熱保溫材料的“內保溫”技術墻板制品，在近10年極大地拉動了我國絕熱保溫工業的發展。但“內保溫”建筑體系存在“冷橋”、占用使用面積、不便二次裝修等問題以及《民用建筑節能設計標準用暖居住建筑部分)》標準實施，對建筑圍護結構的保溫隔熱性能提出了更高的要求，發展外墻“外保溫”技術已是當務之急。絕熱保溫材料產品性能如何適應“外保溫”技術的要求，是近期行業技術創新工作的重點。
我國絕熱保溫材料主要有三大應用領域：傳統的工業管道等工業低溫熱工設備的保溫，以及交通工具(車輛等運載工具)、家用電器(如冰箱)等工業設施的隔熱保溫；建筑圍護結構的隔熱保溫；工業高溫爐窯的隔熱保溫。按年使用量預測，工業管道、工業爐窯用的絕熱保溫材料主要在產品性能上進行改進提高；建筑圍護結構與交通工具用絕熱保溫材料的年使用量會有所增長，開發、采用新產品、新工藝的技術進步步伐將會相當明顯。
在當今知識經濟時代，技術更新非?？?，作為一種既傳統又非常有生命力的絕熱保溫材料工業，隨著應用領域的拓展、新技術的應用，無認從遍技術的航天器、小到手中的保暖杯，絕熱保溫材料產品的性能提高、生產工藝改進、品種更新，發展都比較快。我國加入WTO后與國際接軌速度必然加快，從國外絕熱保溫材料工業的發展趨勢、近年來我內該行業的發展動態來看，我國絕熱保溫材料工業“十五”的技術發展趨勢，有以下幾方面：
――強調產品生產、應用過程中“綠色”含量。減少絕熱保溫材料產品生產過程中的生產能耗與污染物排放量，考慮產品的可回收再利用性；盡量減少對天然礦物質的需求，采用廢棄物為生產原料。如有機質發泡保溫制品不再用氟里昂為生產原料。如有機質發泡保溫制品吵再用氟里昂為泡劑；繼續完善、開發日用廢塑料制品為主要原料的建筑隔熱保溫制品，液態渣的礦棉生產技術等；開發以植物纖維為主要原料的纖維質保溫材料；發展無石棉硅酸鈣隔熱保溫制品。
――開發、應用建筑“外保溫”扭虧為盈主其隔熱保溫制品。這是近期我國絕熱保溫材料制品新產品開發的主攻方向，重點開發適合我國民用建筑體系(多層與中高層為主)、經濟條件、性能滿足“外保溫”技術要求的塊、板制品。除現正在探索性開發、應用(試點建筑的一些產品外，要開發耐候性好、輕質、高強的建筑用保溫材料制品，如以泡沫玻璃為粗骨料(特殊工藝生產)硬質硅酸鈣為膠結方式的隔熱保溫塊，該產品在行德國等歐洲國家已用做外墻保溫(外保溫)。鼓勵拓展思路去開發我國的建筑“外保溫”用隔熱保溫制品。
――產品本身的性能向多功能化方向發展?，F在很多絕熱保溫材料應用領域，不但要求材料具有隔熱、保溫作用，還要求材料應具有一定的強度、防火等等其綜特殊性能。如船舶用的硅酸鈣隔倉板，要求是輕質、高強、防火，材料擔負起多種功能，國內最近開發出一種無石棉輕質高強硅酸鈣就具有隔熱、防火、高強的多種功能，其主要性能：容重≤120g/m3,抗折強度0.04Mpa，氯含量≤15ppm，使用溫度800℃，導熱系數≤0.044W/m?k；車輛上用纖維質保溫材料，其防火性能也非常重要。建筑“外保溫”技術用的外保溫塊、板，我國暫末能得以令人滿意解決，主要就是在輕質隔熱與強度、價格上不能得到很好的“統一”，輕質則熱工性能好、其強度等其他性能卻無法滿足建筑使用要求。
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標簽： 技術發展
