標簽： 大類
化學建材正成我國第四大類建材
近年來，我國化學建材產品年產值已達千億元，化學建材正成為繼鋼材、水泥、木材之后的我國第四大類的建筑材料。 化學建材是指以合成高分子材料為主要成分，配有各種改性成分，經加工制成的適合于建設工程使用的各類材料。目前，化學建材主要包括塑料管道、塑料門窗、建筑防水材料、建筑涂料、建筑壁紙、塑料地板、塑料裝板、泡沫保溫材料、建筑膠粘劑等各類產品。 化學建材是一種環保節能型建筑材料，一方面它可以替代木材、粘土等寶貴的天然資源；另一方面其產品的生產能耗也遠遠低于傳統建材，通常每生產一噸材料的耗，塑料、鋼材、鋁材比例為1：4.5：8?；瘜W建材隔熱保溫性能更是優于傳統建材（如塑料窗可以滿足嚴寒地區外窗傳熱系數小于2.5W/m2?K的要求）。此外化學建材在防腐、裝飾效果以及使用壽命方面（塑料管可使用50年，而鑄鐵管只有10~20年）更是具有無可比擬的優越特性。 為此，化學建材行業的發展一直受到國家的大力支持和鼓勵， 1995以來， 化學建材行業積極貫徹落實《關于加強我國化學建材生產和推廣應用的若干意見》，在國民經濟持續穩定發展的有利大環境下，列入《國家化學建材推廣應用的“九五”計劃和2010年發展規劃綱要》的三類主要化學建材產品??塑料管道、塑料門窗、新型防水材料的推廣應用均取得了很好的效果，同時帶動了建筑涂料、建筑膠粘劑、保溫隔熱材料、裝飾裝修材料等產品的快速發展。 目前我國化學建材行業發展呈現出以下三方面特點： 一、生產能力和產量增長迅速 目前國內管材生產線約有2000多條，1996年我國各種塑料管材的生產能力為1000kt，總產量為435kt，其中UPVC(硬聚氯乙烯)管材240kt，占55%；PE(聚乙烯)管材180kt，占41%；PP(聚丙烯)管材15kt。 1998年塑料管材總產量超過800kt，UPVC管材、管件總產量為450kt。1999年各種塑料管材總能力達到1650kt，當年產量突破1000kt，其中UPVC管材產量超過500kt。 從1996~1999年,國內塑料管材的生產能力年均增長率13.3%,產量年均增長率達到23%。這些數據充分表明國內新型的化學建材產品已經被廣大用戶所接受,材料性能的優越性也為建筑行業所認可。 目前我國的塑料(UPVC)門窗型材生產線達到3000條以上，生產能力突破1000kt；門窗組裝線達到6000條以上,組裝能力超過1.2?05m2，可為6?05m2以上的建筑配套。 1999年我國塑料門窗型材產量超過300kt，實際組裝面積30000km2以上，比1998年增長了50%。而且據行業內專家的估算，2000年塑料門窗型材產量的增長更為驚人,達到600~700kt，同比增長超過100%，占到門窗材料總量的15~20%以上。 我國塑料管材和型材生產裝備在“九五”期間大量引進了國外90年代先進的工藝生產線,在目前國內2000多條管材生產線中，有15%屬于國外引進線,整體上提高了行業的技術水平。塑料門窗型材生產方面，行業整體技術水平也較高。例如目前10kt級以上的型材廠，基本引進了計算機控制的型材擠出線,主型材擠出速度普遍在2.5m/min以上,部分產量可達350kg/h的平行雙螺桿擠出機組與模具配合，可實現一模雙腔或一模四腔的兩根主型材或四根輔型材同時擠出。 同時，國產設備、模具的技術水平也在迅速提高，國內擠出機的品種規格已經形成系列，國內的模具企業也已形成每年4000套以上的生產能力，并且可生產出一模雙腔、雙色共擠、軟硬材料共擠等新型模具。而且，在產品的設計上也有了很大的發展，我國在引進國外先進設備同時,也引進了諸如國外型材斷面設計等軟件技術和成果,使門窗的功能和裝飾上有了很大提高。 二、市場需求不斷上升，但地區需求結構失衡 國內近年來化學建材市場需求高漲, 一方面得益于我國經濟快速增長， 人民生活質量的改善激發了人們對優質建材的需求；另一方面得益于國家有關部門的高度重視，并采取了某些強制性淘汰落后、鼓勵先進的措施，使得建筑工程對化學建材的選用大幅提高。 目前，全國硬聚氯乙烯(UPVC)管應用率占到30%以上,發展快的有些省市如上海，排水管、電線管已經達90%。福建省全省應用硬聚氯乙烯管做室內排水管達到了60%以上，福州、廈門達到了60%以上。
