信息來源:中國有色金屬科技信息網
標簽： 新技術
無外加熱式鋁鑄造混合爐節能新技術
鋁鑄造混合爐是鋁鑄造的主要設備，它的缺點是需外加熱，保溫效果差，電耗高，鋁燒損大、鑄造成本高；無外加式鋁鑄造混合爐節能新技術項目就是為解決這一問題而開發的一種新型混合爐，它具有無需外加熱，保溫效果好，鋁燒損小等特點；其主要原理是利用電解原鋁液本身的熱量和混合爐良好的保溫性能，來保證鑄造不同鋁產品所需的澆鑄溫度，滿足鋁鑄造的需求。 項目的關鍵技術及創新是：1、加強爐子的保溫性能。增加爐門保溫技術，在爐門內層采用耐高溫的保溫材料，增加爐體保溫，爐頂采用拱型頂結構，并加厚耐火纖維；2、增大爐底坡度。使鋁液在溫度低時易流出，減少了爐內鋁液的余留量；3、改進堵眼技術。采用石棉鋼釬，使鋁液溫度較低時也能較輕易開眼；4、爐體側部對角增設除渣口，既方便混勻、除渣，又便于清爐。 采用無外加熱式鋁鑄造混合爐進行不同鋁產品（重熔用鋁錠、鋁合金棒、電工圓鋁桿）的澆鑄，運行狀況良好，同時還能少量消化回爐料，鋁燒損遠遠低于原使用的鋁鑄造混合爐。 國內外鋁鑄造混合爐開始一兩包鋁需升溫，待澆鑄1小時后，鋁液澆鑄溫度太低，要連續鑄造還需升溫，同時鋁燒損大；而采用無外加熱式鋁鑄造混合爐，連續澆鑄一爐（大約4～5小時），不必升溫，完全能夠滿足生產需求。 該技術在山西陽泉鋁業股份有限公司應用，從2002年至2004年共節省1593.90萬元，降低鑄造費用113.85元/噸-鋁，同時減輕了工人的勞動強度，改善了工作環境。有顯著的經濟和社會效益。
