馬來西亞某水泥公司4000t/d 完整干法生產線耐火材料全套設計及施工復雜程度行業不多見，整個系統對應施工區域包括預熱器系統、分解爐系統、篦冷機系統、窯系統（包含窯體、窯頭罩、窯頭沉降室和三次風管）、熱風管道（包括原料熱風爐管道和水泥粉磨系統烘干熱風管道系統）等工藝環節，對應材料需求涵蓋39個子項耐火材料，包括129種磚型、107種型號錨固件、12種型號澆注料、10種型號硅酸鈣板及防水劑、纖維棉、水玻璃、粘結粉、火泥等合計重量2800余噸。在整個施工過程中，中國、德國、印度及馬來西亞當地技術人員及國內分包施工隊伍展開跨國合作，鼎力攻堅，經過近8個月的時間完成項目建設的耐火材料同步分段施工，確保了該生產線按計劃順利點火。以下為筆者在全程參與該項目耐火材料施工及驗收工作實戰中，匯總的需要特別關注的幾個問題及整改措施要求，在此共同分析研討以供行業借鑒。
施工前準備工作需要注意的事項
發貨前對相關材料型號和數量按照材料清單反復核對工作非常重要，以免漏發、錯發影響工期并造成不必要的材料損失。
海運包裝需要注意的環節：海外項目的承接，均對材料在長途運輸有明確的要求和規范，耐火材料（澆注料、耐火磚、硅酸鈣板及輔助材料）均有各自不同的具體包裝形式，在運輸過程中必須做好防破損、防受潮工作，包括相關錨固件的密封包裝同樣要高度重視，因為一旦錨固件長時間遭受海上潮濕環境浸濕或海水飛濺，會導致不同程度銹蝕影響其施工質量和使用性能。
到貨存貯條件：東南亞赤道國家在雨季期間空氣濕度大于90%，持續時間長且多雷雨，提前計劃良好的存貯條件（干燥、通風、防雨、不積水且平坦的庫房），注意卸船、短途運輸和卸車等環節對材料多方面防護，保護好到達現場的耐火材料且盡量避免無謂的二次倒運，對保障項目工期、降低管理成本具有深遠意義。
注意材料的保質期：因國際項目涉及協調戰線長，項目建設周期也相對不同程度地延長。澆注料中的耐火集料一般主料放上一兩年也不會有問題，主要是高鋁水泥的保質期，一般不超過3個月，塑料編織袋包裝、內襯防水膜的耐火澆注料保質期一般也不超過一年，每種澆注料保質期也各不相同，因此材料臺賬中必須單列一項標明各種材料的保質期節點并提前按計劃調配使用。
注意堿性磚的防護：該項目發到現場的鎂鋁尖晶石和鎂鐵尖晶石磚存貯在煤園堆，有部分被雨水浸濕而水化開裂報廢。
針對設計極其復雜且驗收嚴格的系統工程，要仔細研讀和剖析圖紙，做好技術交底對接工作，科學合理研究和制定詳細有效的現場施工計劃、材料準備計劃、機具計劃和人力計劃等系統工作。
施工中的若干實際問題及整改要求
澆注料加水量：緣于適量的加水和振搗是確保澆注料耐久性的前提，現場施工如果不能按照規程控制和操作，后期耐火澆注料會對生產系統的安全保障構成威脅。要求嚴格使用標準刻度量筒計量加水量。干攪3分鐘后加入設計總水量的80%，再攪拌兩分鐘后部分補充剩余水量。常規推薦使用強制式澆注料專用攪拌機（攪拌鍋內均布3只以上攪拌葉片），來確?，F場施工澆注料的施工性能。
焊條使用前必須嚴格烘干：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，并容易產生氣孔、裂紋等缺陷。一般酸性焊條的烘干溫度150℃~200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350℃~400℃，時間1~2小時，烘干后放在100℃~150℃的保溫箱內，隨用隨取。
錨固件焊接：錨固件材質一般為奧氏體耐熱鋼，要求焊接材料的合金成分與母材匹配，以保證良好的抗裂性和耐蝕性；焊接工作必須由專業人員來操作，焊接前工作面要保持清潔，規程要求的錨固件連接處要滿焊且及時清理焊渣。
排列間距及方向：要嚴格執行規程和圖紙要求。
硅酸鈣板安裝：保溫用硅酸鈣板也叫做微孔硅酸鈣，是一種白色、硬質的新型保溫材料，具有容重輕、強度高、導熱系數小、耐高溫、耐腐蝕、能切、能鋸等特點，被廣泛應用于耐火材料施工隔熱保溫層，厚度通常是在30mm以上，密度在2000kg/m3~1000kg/m3，是一種絕好的內襯隔熱保溫材料。
按照工程實際需要尺寸準確切割：硅酸鈣板易于自由切割，但該項目施工中由于切割工具不規范造成了切割尺寸偏差大、施工安裝縫隙大及錘擊安裝硅酸鈣板表面導致碎裂等缺陷，不加以糾正，會極大降低隔熱保溫效果。
澆注料施工前的防水劑噴涂：為防止硅酸鈣板吸收澆注料的摻和水，影響澆注料升溫硬化強度的正常發揮，在模板支護前對已經安裝好的硅酸鈣板表面均勻涂刷防水劑，該項目在正常施工中存在防水劑部分遺忘涂刷的情況。
澆注料施工模板的正確支護：包括支護面積不超標、模板密封不跑漿不變形、預留膨脹縫要貫通且滿足圖紙設計規定相關角度要求。該項目施工部分區域澆注料單塊尺寸超過了1m2，跑漿變形。人孔門封堵切磚不正確導致縫隙過大。窯頭沉降室模板支護問題導致膨脹節接口處膨脹連接板沒有澆注料保護而會過早燒蝕損毀。三次風管閘板出口膨脹節處的切磚角度不正確。預熱器旋風筒人孔檢修門模板固定鋼筋沒有及時清除。設計問題導致篦冷機檢修門觀察孔一邊澆注料呈尖角鱗片狀，需要設計部門修改圖紙。
膨脹縫預留及正確安裝：膨脹縫被澆注料覆蓋、尺寸不均勻且沒有貫通工作面。在耐火磚和澆注料接口處膨脹縫遺漏沒有按圖施工。三次風管膨脹節區域加纖維毯膨脹縫雙層40mm×2隔熱密封，沒有按圖施工。三次風管閘板膨脹縫和澆注料施工存在的問題是分塊施工澆注料膨脹縫沒有有效貫通，且澆注料施工面有大量氣孔，需要重新澆筑?；亓瞎芘c篦冷機側墻鋼結構墻體必須柔性連接不能焊接，需要把焊口割開?；亓瞎軋A周必須使用8mm隔熱纖維毯覆蓋后使用膠帶紙均勻纏繞。
空氣炮的隔熱保溫層安裝：篦冷機入口處空氣炮炮管打澆注料之前的隔熱保溫層沒有全部使用膠帶紙無縫纏繞覆蓋，會導致纖維棉吸收施工澆注料部分水分。
窯尾煙室擋磚盤引導塊沒有安裝完畢就進行澆注料施工，必須拆除澆注料補充安裝。
窯頭罩側墻施工完畢應同步拆除植入耐火材料的腳手架鋼管，避免后期強制拆除導致澆注料或耐火磚存在破損缺口。該項目同步設計配套了不需要澆注料覆蓋保護的特殊材質窯口護鐵，對已安裝護鐵之間的膨脹縫須按照圖紙予以核定確認。
綜上所述，可以得出以下結論：第一，龐大復雜的耐火材料設計施工，需求高素質的施工隊伍和高度專業并嚴格負責的監理人員，要建立有效的隱蔽工程檢查規程和科學的施工管理制度。
第二，要求施工方在安裝過程中按規程留存所使用材料樣品和澆注料施工樣品。保留未來項目的適量樣品，可由耐火材料供應商或由一個獨立認證的實驗室進行系統分析。
第三，新安裝的耐火材料的干燥過程非常關鍵，干燥程序要非常小心。在整個干燥過程中，凝結在耐火材料當中的水分必須保持緩慢蒸發外排的必要條件。預熱器和篦冷機按照規定的升溫速度和曲線單獨干燥，可以避免過早磨損。如果合適的話，可以聘請一家專門從事這項工作的公司來主導干燥過程實施。
第四，在一些澆注料施工區域，可以看到有太多的水流出跡象，建議在最壞的情況下按照既定升溫曲線調整加熱時間和保持恒溫時間段以避免潛在的損失。假設澆注料施工時使用過多的拌和水，適當延長在200℃及400℃干燥恒溫有效時間是相對安全的，這樣調整能夠部分糾正澆注料施工拌和水量偏大的現場施工問題。
第五，在錨固件、耐火材料和保溫材料的選擇使用必須嚴格執行圖紙要求，且保證耐火材料型號一對一正確安裝在指定部位，在安裝過程中要嚴格遵守所有規程要求的每一個施工細節。
第六，經業主方委托第三方檢測驗收，對以上相關問題的不符合項經施工方逐一整改后，并經項目現場監理和業主方確認有效關閉。整個耐火襯里安裝的外觀美學有部分偏離，遵循常規的安裝方式進行系統判定，經現場核查及抽樣檢測該系統耐火材料的安裝功能正確，整個系統耐火材料的安裝質量可以接受。
第七，配套設計或改造不需要澆注料覆蓋保護的特殊材質窯口護鐵，以及預熱器旋風筒大片狀特殊材質掛片（1200mm×600mm）雙保險固定及聯接技術，對保障窯系統優質高產低耗及穩定運行很有遠期價值，值得同行進一步探討和借鑒。
標簽： 耐火材料
