此技術的主要創新點為：在PU易燃的氨基甲酸酯分子結構中，引入難燃、耐溫、低發煙、低毒性的環狀結構化合物(異氰脲酸環、啞唑烷酮、芳香族環、碳化亞二胺鍵)，或引入具有難燃結構聚合物納米顆粒。這樣一方面大大提高了泡沫阻燃性、耐溫性，同時大大地降低泡沫釋放煙霧毒性的難題。沒有經過化學結構改性的PU泡沫，其氧指數在17～18，它的閃點和自燃點分別為310℃和415℃，在空氣中極易燃燒。在200℃至250℃就開始逸出揮發物，釋放有毒氣體，并開始進行熱分解反應，放出大量有毒氣體及煙塵。采用上述難燃化技術路線化學結構改性的PU泡沫，溫度即使達到400℃時，幾乎無揮發物逸出。在高溫下，泡沫在燃燒過程中，首先在PU泡沫表面生成具有焦碳皮結構的發泡阻隔層，此阻隔層起到了大大p少泡沫燃燒過程中產生的煙霧和毒性氣體的作用。
發泡阻燃層的幾種主要功能：第一、具有隔熱功能，能防止提供繼續燃燒的熱量傳遞；第二、具有隔氣功能，一方面阻止對PU泡沫繼續供氧，另一方面阻止PU泡沫繼續燃燒；第三、吸附PU燃燒產生熱熔融滴落物，防止二次起火。這一發泡阻燃層起到的三重作用，達到防火、阻燃功能，起到了在火災發生時的真正防火功能。
在這20多年內，研制PU泡沫，采用上述難燃化技術路線，攻克了PU泡沫耐燃、耐溫中一系列技術難關，其技術指標可達到目前PU在國際上也難以達到的下列一系列難燃、耐溫高指標：
1.使PU耐溫性從120℃提高到150℃，甚至達到170℃；
2.使PU氧指數由17～18提高到30以上，甚至高達35；
3.使PU泡沫原來煙霧大的狀況大大降低，可使煙霧密度等級分別達到SDR≤75、SDR≤50、SDR≤30；
4.使PU泡沫由原來無火焰貫穿能力，達到耐半小時甚至高達一小時。
具有上述特性的PU泡沫，目前已廣泛應用于國民經濟各部門中，并在20多年內，取得以下主要成果：
1.所研制的阻燃、耐溫PU泡沫，成功地應用在航空、火車、建筑、油田等領域，經檢測的泡沫性能達到建筑、航空、火車PU阻燃一級標準；
2.在PU耐溫技術攻關中，實現國內第一個攻克PU硬泡耐溫170℃的技術難關。在亞運會期間，成功應用在亞運村國際會議中心供熱埋地管道保溫工程中；
3.連續8年(1992～1999)給廣東茂名油田供應耐150℃、氧指數達30的高效PU泡沫材料；
4.1999年攻克了我國第一個PU難燃B1等級技術。5年中，國內先后有4條連續中央空調PU板材生產線上成功應用PU難燃B1等級技術。
20多年來，本人已積累PU防火應用研究和實踐的經驗，目前中國建筑節能保溫材料中，急需攻關的具有抗火災功能的新型PU泡沫材料是能搞出來的。采用本人研制的化學結構改性技術，走無鹵化、結碳膨脹型難燃化技術路線PU泡沫是能夠研制出來的。
本人研制的新型PU泡沫材料，在火災發生時，有如下具體性的抗火災功能：1.防止火災蔓延，具有防止釋放煙毒雙重功能；2.抗火焰貫穿能力強，耐火極限性好；3.材料強度和體積在火災中，不損失過多，面層無爆裂、無塌落，抗火災的功能性強；4.具有既保溫、又防火的安全雙重功效。此四項特性與中國PU防火安全標準緊密相連，這是具有中國特色的防火安全的新產品。
三、盡快建立中國式建筑節能保溫系統中的防火安全技術標準，規范劃分防火安全耐火性等級，并作出相應具體應用范圍的規定。
中國建筑節能已提到重要的議事日程，并且是刻不容緩。針對我國目前在建筑節能市場良莠不齊地大規摸應用高效節能泡沫(EPS、XPS、PU)的現狀，本人特別慎重地提出，應盡快建立具有抗火災功能的新型PU泡沫的中國式建筑節能保溫系統。
中國目前的建筑節能市場比較混亂，缺乏建筑設計技術的規范。例如：
1.我國現行的《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045-1995)，沒有針對外墻外保溫的防火設計規范，對不同防火等級的外墻外保溫系統缺乏分級標準和使用范圍限制；
2.我國現行的外墻外保溫系統的國家或行業產品標準及相關技術規范，對燃燒指標要求不嚴、不重視。
當務之急是我國有關部門必須加快做下述工作：
1.參考國外外墻外保溫系統產品標準，建立起我們自己的保溫系統產品國家標準，按《建材不燃性試驗方法》(GB5464)、《建筑材料難燃性試驗方法》(GB8625)、《建筑構件耐火試驗方法》(GB9978)和最新頒布的《建筑材料燃燒性能分級方法》(GB8624-2006)的規定，對國內目前采用的外墻外保溫系統作一個絕熱材料和整個系統(保含保溫絕熱材料在內)的燃燒性能和耐火極限試驗，把耐火性指標列為必有指標并加以分級；
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標簽： 安全性
