（１）、電子調壓、調速技術。采用這項技術可使機電設備負載達到最佳匹配，實現經濟運行，降低電力消耗。主要推廣繞線式異步電動機串級調速、異步電機的變頻調整、電動機輕載節電器等。石油行業已在油田注水、輸油泵上采用變頻調速，累計推廣五萬多千瓦，一年節電達一億千瓦時。紡織行業在空調上采用變頻調速，節電在３０￣６０％。在全國現已使用的風機、水泵上采用這項技術，估計一年可節電２７０億千瓦時。
（２）微電子控制技術。應用電子微處理器，進行編程后，對生產工藝參數、操作過程進行自動控制。這項技術在國外已普遍采用，國內也在機床加工、燃煤鍋爐、無功補償、車站照明、蓄電池充電、電爐鋼冶煉、電解鋁生產、合成氨生產等過程中示范應用，取得提高產品產量、保證產品質量、降低成本、減輕勞動強度，節約能源的明顯效果。撫順鋁廠在電解槽采用微機控制技術，噸鋁電耗下降１００￣２００千瓦時，投資回收期不到一年半。
變壓器節能
變壓器是電力生產、使用過程中的主要耗能設備，在發、供、用電環節中，變壓器的電能損失很大。全國一年在變壓器上的電能損失達３６０億千瓦時，推行變壓器節電技術意義重大。
變壓器經濟運行是指在相同輸送條件下，選擇合理的運行方式，改善運行技術條件，調整負載，使變壓器在效率最高、電耗最低的狀態上運行。某石化總廠主變二臺(２ｘ２００００KVA），根據當時電網出力狀況，通過分析計算，按經濟運行方式調整，一個月就可減少電能損耗９.９萬千瓦時。
變壓器技術改造是指對在運行的老式高損耗變壓器運用新技術、新材料進行改造，使之達到和接近Ｓ７、Ｓ９系列低損耗變壓器水平.日前我國在役的高損耗變壓器總容量約１２０００萬千伏安，若全部改造為低損耗變壓器，可節約電力３７.６萬千瓦，一年節約電能４８.２４億千瓦時。
低損耗非晶合金配變壓器是八十年代初期在美國發展起來的一種新型節能型變壓器。所謂“非晶合金”就是使溶化的合金材料急劇冷卻，在它還未來得及結晶時就已固化。這種合金材料象玻璃那樣呈不規則原子排列，沒有金屬表征的晶體結構，是一種與傳統硅鋼片結構完全不同的材料，該種合金含鐵８０％，含硅、硼２０％，具有異常的強度、硬度，韌性和較強的耐蝕性以及獨特性，如低鐵損、高導磁率、高電阻率等。當磁密相同時，非晶合金變壓器鐵芯損耗只有傳統硅鋼片變壓器損耗的２５－３５％。１９９３年我國新增變壓器３４萬臺。如非晶合金材料（目前此材料變壓器最大容量２８３.２億千瓦。
電動機節能
電動機是工農業生產和日常生活中的動力設備，社會擁有量很大。由于我國電機制造業比國外相對落后，不僅電動機本身的性能指標與先進國家相比有一定的差距，而且電動機容量級差大，專用電機開發研究少。因此，電動機與生產機械特性不匹配，“大馬拉小車”的現象相當普遍。開發研制專用的節能型電動機，具有很大的節能潛力。
紡織行業結合織機的機械特性，開發研制出織機專用的稀土永磁同步電動機，在無錫、上海、石家莊等棉紡織廠中試用，比原異步電機節電7.5%-11. 5%，同時，功率因數也由原0.75提高到0.95，電機溫升降低5-8攝氏度，減少空調負荷，經濟效益，節能效果十分明顯。全國110萬臺織機中全部應用，一年可節電4.4億千瓦時。
石油行業針對游梁式抽油機的特殊負載特性，開發研制了超高轉差率電動機（YccH型）給抽油機專用，節電率達到36%， 還可使電機和變壓器燒壞的現象大大減少。在全國3.6萬臺抽油機上推廣應用這項措施， 一年可節電8億千瓦時。
電加熱節能
電加熱是指金屬熱處理和低溫烘烤用電。電加熱爐使用面很廣，擁有量很大。由于目前使用的電加熱爐的熱工設計落后，所用絕緣保溫材料性能差，采用的加熱機理也不合理，電爐爐表面散失的熱量大，爐子的熱效率低。據各地電平衡測試統計，熱處理電爐表面散失的熱量約占25%￣30%，加速電加熱爐的改造與更新已勢在必行。
(1)、對用于脫水、烘干、固化的低溫加熱爐， 應推廣采用高強度紅外加熱技術，改進熱工設計和選用性能好的保溫材料，一般可節電50%，按現有的400萬千瓦低溫加熱爐計算，如采用這項技術，一年可節電80-100億千瓦時。
(2)、 對金屬熱處理電爐應推廣采用耐熱保溫的多莫來石纖維，采用空氣保溫夾層新技術和耐火纖維直接噴敷新技術對老電爐進行技術改造
標簽： 節能技術
